Cobre (Cu)
Quando o cobre (Cu) é dissolvido em ligas de alumínio, as propriedades mecânicas são melhoradas e o desempenho de corte melhora.No entanto, a resistência à corrosão diminui e é provável que ocorram fissuras a quente.O cobre (Cu) como impureza tem o mesmo efeito.
A resistência e a dureza da liga podem ser aumentadas significativamente com um teor de cobre (Cu) superior a 1,25%.No entanto, a precipitação de Al-Cu causa encolhimento durante a fundição sob pressão, seguido de expansão, o que torna instável o tamanho da peça fundida.
Magnésio (Mg)
Uma pequena quantidade de magnésio (Mg) é adicionada para suprimir a corrosão intergranular.Quando o teor de magnésio (Mg) excede o valor especificado, a fluidez se deteriora e a fragilidade térmica e a resistência ao impacto são reduzidas.
Silício (Si)
O silício (Si) é o principal ingrediente para melhorar a fluidez.A melhor fluidez pode ser alcançada do eutético ao hipereutético.Porém, o silício (Si) que cristaliza tende a formar pontas duras, piorando o desempenho de corte.Portanto, geralmente não é permitido ultrapassar o ponto eutético.Além disso, o silício (Si) pode melhorar a resistência à tração, a dureza, o desempenho de corte e a resistência em altas temperaturas, ao mesmo tempo que reduz o alongamento.
Magnésio (Mg) A liga de alumínio-magnésio tem a melhor resistência à corrosão.Portanto, ADC5 e ADC6 são ligas resistentes à corrosão.Sua faixa de solidificação é muito grande, por isso apresenta fragilidade a quente e as peças fundidas são propensas a trincas, dificultando a fundição.Magnésio (Mg) como impureza em materiais AL-Cu-Si, Mg2Si tornará a peça fundida quebradiça, portanto o padrão geralmente fica dentro de 0,3%.
Ferro (Fe) Embora o ferro (Fe) possa aumentar significativamente a temperatura de recristalização do zinco (Zn) e retardar o processo de recristalização, na fusão por fundição sob pressão, o ferro (Fe) vem de cadinhos de ferro, tubos pescoço de ganso e ferramentas de fusão, e é solúvel em zinco (Zn).O ferro (Fe) transportado pelo alumínio (Al) é extremamente pequeno e, quando o ferro (Fe) excede o limite de solubilidade, cristaliza como FeAl3.Os defeitos causados pelo Fe geram principalmente escória e flutuam como compostos de FeAl3.A peça fundida torna-se frágil e a usinabilidade se deteriora.A fluidez do ferro afeta a suavidade da superfície de fundição.
Impurezas de ferro (Fe) gerarão cristais de FeAl3 em forma de agulha.Como a fundição é rapidamente resfriada, os cristais precipitados são muito finos e não podem ser considerados componentes prejudiciais.Se o teor for inferior a 0,7%, não é fácil de desmoldar, portanto o teor de ferro de 0,8-1,0% é melhor para fundição sob pressão.Se houver grande quantidade de ferro (Fe), serão formados compostos metálicos, formando pontas duras.Além disso, quando o teor de ferro (Fe) excede 1,2%, reduzirá a fluidez da liga, prejudicará a qualidade da fundição e encurtará a vida útil dos componentes metálicos no equipamento de fundição sob pressão.
Níquel (Ni) Assim como o cobre (Cu), há uma tendência de aumentar a resistência à tração e a dureza, e tem um impacto significativo na resistência à corrosão.Às vezes, o níquel (Ni) é adicionado para melhorar a resistência a altas temperaturas e a resistência ao calor, mas tem um impacto negativo na resistência à corrosão e na condutividade térmica.
Manganês (Mn) Pode melhorar a resistência a altas temperaturas de ligas contendo cobre (Cu) e silício (Si).Se ultrapassar um certo limite, é fácil gerar compostos quaternários Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn, que podem facilmente formar pontos duros e reduzir a condutividade térmica.O manganês (Mn) pode impedir o processo de recristalização das ligas de alumínio, aumentar a temperatura de recristalização e refinar significativamente o grão de recristalização.O refinamento dos grãos de recristalização deve-se principalmente ao efeito dificultador das partículas do composto MnAl6 no crescimento dos grãos de recristalização.Outra função do MnAl6 é dissolver a impureza de ferro (Fe) para formar (Fe, Mn)Al6 e reduzir os efeitos nocivos do ferro.O manganês (Mn) é um elemento importante das ligas de alumínio e pode ser adicionado como uma liga binária Al-Mn independente ou junto com outros elementos de liga.Portanto, a maioria das ligas de alumínio contém manganês (Mn).
Zinco (Zn)
Se zinco impuro (Zn) estiver presente, ele apresentará fragilidade em altas temperaturas.No entanto, quando combinado com mercúrio (Hg) para formar ligas fortes de HgZn2, produz um efeito de fortalecimento significativo.A JIS estipula que o teor de zinco impuro (Zn) deve ser inferior a 1,0%, enquanto os padrões estrangeiros podem permitir até 3%.Esta discussão não se refere ao zinco (Zn) como um componente da liga, mas sim ao seu papel como uma impureza que tende a causar fissuras nas peças fundidas.
Cromo (Cr)
O cromo (Cr) forma compostos intermetálicos como (CrFe)Al7 e (CrMn)Al12 no alumínio, dificultando a nucleação e o crescimento da recristalização e proporcionando alguns efeitos de fortalecimento à liga.Também pode melhorar a tenacidade da liga e reduzir a sensibilidade à corrosão sob tensão.No entanto, pode aumentar a sensibilidade da têmpera.
Titânio (Ti)
Mesmo uma pequena quantidade de titânio (Ti) na liga pode melhorar as suas propriedades mecânicas, mas também pode diminuir a sua condutividade elétrica.O teor crítico de titânio (Ti) nas ligas da série Al-Ti para endurecimento por precipitação é de cerca de 0,15%, e sua presença pode ser reduzida com a adição de boro.
Chumbo (Pb), Estanho (Sn) e Cádmio (Cd)
Cálcio (Ca), chumbo (Pb), estanho (Sn) e outras impurezas podem existir em ligas de alumínio.Como esses elementos possuem diferentes pontos de fusão e estruturas, eles formam diferentes compostos com o alumínio (Al), resultando em efeitos variados nas propriedades das ligas de alumínio.O cálcio (Ca) tem solubilidade sólida muito baixa em alumínio e forma compostos de CaAl4 com alumínio (Al), o que pode melhorar o desempenho de corte de ligas de alumínio.Chumbo (Pb) e estanho (Sn) são metais de baixo ponto de fusão e baixa solubilidade sólida em alumínio (Al), o que pode diminuir a resistência da liga, mas melhorar seu desempenho de corte.
Aumentar o teor de chumbo (Pb) pode reduzir a dureza do zinco (Zn) e aumentar sua solubilidade.No entanto, se qualquer chumbo (Pb), estanho (Sn) ou cádmio (Cd) exceder a quantidade especificada em uma liga de alumínio: zinco, poderá ocorrer corrosão.Esta corrosão é irregular, ocorre após um certo período e é particularmente pronunciada em atmosferas de alta temperatura e alta umidade.
Horário da postagem: 09/03/2023