O papel de vários elementos aditivos em liga de alumínio

Silício (SI)
O silício (SI) é o principal ingrediente para melhorar a fluidez. A melhor fluidez pode ser alcançada de eutética a hipereutética. No entanto, o silício (SI) que cristaliza tende a formar pontos difíceis, piorando o desempenho do corte. Portanto, geralmente não tem permissão para exceder o ponto eutético. Além disso, o silício (SI) pode melhorar a resistência à tração, dureza, desempenho de corte e força em altas temperaturas, reduzindo o alongamento.
A liga de alumínio-magnésio de magnésio (Mg) tem a melhor resistência à corrosão. Portanto, o ADC5 e o ADC6 são ligas resistentes à corrosão. Sua faixa de solidificação é muito grande, por isso tem fragilidade quente e as peças fundidas são propensas a rachaduras, dificultando o elenco. Magnésio (Mg) como uma impureza nos materiais al-Cu-Si, o MG2SI tornará a fundição quebradiça, portanto o padrão está geralmente dentro de 0,3%.

O ferro (Fe), embora o ferro (Fe) possa aumentar significativamente a temperatura de recristalização do zinco (Zn) e desacelerar o processo de recristalização, na fusão de fundição, o ferro (Fe) vem de cadinhos de ferro, tubos de pescoço e ferramentas de fusão e são solúveis em zinco (zn). O ferro (Fe) transportado por alumínio (Al) é extremamente pequeno e, quando o ferro (Fe) excede o limite de solubilidade, ele cristalizará como FEAL3. Os defeitos causados ​​pelo Fe geram principalmente escória e flutuam como compostos FEAL3. O elenco se torna quebradiço e a máquinabilidade se deteriora. A fluidez do ferro afeta a suavidade da superfície de fundição.
As impurezas de ferro (Fe) gerarão cristais de feal3 em forma de agulha. Como a fundição da matriz é rapidamente resfriada, os cristais precipitados são muito finos e não podem ser considerados componentes prejudiciais. Se o conteúdo for inferior a 0,7%, não é fácil desmaiar, portanto, o teor de ferro de 0,8-1,0% é melhor para fundição de matriz. Se houver uma grande quantidade de ferro (Fe), os compostos de metal serão formados, formando pontos duros. Além disso, quando o conteúdo de ferro (Fe) exceder 1,2%, reduzirá a fluidez da liga, danificará a qualidade da fundição e diminuirá a vida dos componentes de metal no equipamento de fundição.

Níquel (NI) como cobre (Cu), há uma tendência a aumentar a resistência à tração e a dureza e tem um impacto significativo na resistência à corrosão. Às vezes, o níquel (NI) é adicionado para melhorar a força de alta temperatura e a resistência ao calor, mas tem um impacto negativo na resistência à corrosão e na condutividade térmica.

Manganês (MN) pode melhorar a força de alta temperatura das ligas contendo cobre (Cu) e silício (SI). Se exceder um certo limite, é fácil gerar al-si-fE-p+o {t*t f; x Mn compostos quaternários, que podem formar facilmente pontos rígidos e reduzir a condutividade térmica. O manganês (MN) pode impedir o processo de recristalização das ligas de alumínio, aumentar a temperatura da recristalização e refinar significativamente o grão de recristalização. O refinamento dos grãos de recristalização se deve principalmente ao efeito dificultador das partículas compostas do MNAL6 no crescimento dos grãos de recristalização. Outra função do mnal6 é dissolver o ferro da impureza (Fe) para formar (Fe, Mn) AL6 e reduzir os efeitos nocivos do ferro. O manganês (MN) é um elemento importante das ligas de alumínio e pode ser adicionado como uma liga binária de Al-Mn independente ou junto com outros elementos de liga. Portanto, a maioria das ligas de alumínio contém manganês (MN).

Zinco (Zn)
Se o Zinco Impure (Zn) estiver presente, ele exibirá fragilidade de alta temperatura. No entanto, quando combinado com mercúrio (HG) para formar fortes ligas HGZN2, produz um efeito de fortalecimento significativo. Jis estipula que o conteúdo do Impure Zinc (Zn) deve ser inferior a 1,0%, enquanto os padrões estrangeiros podem permitir até 3%. Essa discussão não se refere ao zinco (Zn) como um componente de liga, mas seu papel como impureza que tende a causar rachaduras nas peças fundidas.

Cromo (CR)
O cromo (CR) forma compostos intermetálicos como (CRFE) AL7 e (CRMN) AL12 no alumínio, impedindo a nucleação e o crescimento da recristalização e fornecendo alguns efeitos de fortalecimento à liga. Também pode melhorar a tenacidade da liga e reduzir a sensibilidade à rachadura na corrosão do estresse. No entanto, pode aumentar a sensibilidade à extinção.

Titânio (TI)
Mesmo uma pequena quantidade de titânio (Ti) na liga pode melhorar suas propriedades mecânicas, mas também pode diminuir sua condutividade elétrica. O conteúdo crítico do titânio (Ti) em ligas da série Al-Ti para endurecimento da precipitação é de cerca de 0,15%, e sua presença pode ser reduzida com a adição de boro.

Chumbo (PB), estanho (SN) e cádmio (CD)
O cálcio (CA), o chumbo (Pb), o estanho (SN) e outras impurezas podem existir em ligas de alumínio. Como esses elementos têm diferentes pontos de fusão e estruturas, eles formam diferentes compostos com alumínio (AL), resultando em efeitos variados nas propriedades das ligas de alumínio. O cálcio (CA) possui solubilidade sólida muito baixa em alumínio e forma compostos CAAL4 com alumínio (AL), que podem melhorar o desempenho de corte das ligas de alumínio. O chumbo (Pb) e o estanho (SN) são metais de baixo ponto de fusão com baixa solubilidade sólida no alumínio (Al), que podem diminuir a força da liga, mas melhorar seu desempenho de corte.

Aumentar o conteúdo de chumbo (Pb) pode reduzir a dureza do zinco (Zn) e aumentar sua solubilidade. No entanto, se algum de chumbo (Pb), estanho (SN) ou cádmio (CD) exceder a quantidade especificada em uma alumínio: liga de zinco, poderá ocorrer corrosão. Essa corrosão é irregular, ocorre após um determinado período e é particularmente pronunciado sob atmosferas de alta temperatura e alta umidade.