Grafite de alta purezarefere-se a grafite com teor de carbono superior a 99,99%.A grafite de alta pureza tem vantagens como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, baixo coeficiente de expansão térmica, autolubrificação, baixo coeficiente de resistência e fácil processamento mecânico.A realização de pesquisas sobre o processo de produção de grafite de alta pureza e a melhoria da qualidade do produto são de profunda importância para o desenvolvimento da indústria de grafite de alta pureza da China.
A fim de promover o desenvolvimento da indústria de grafite de alta pureza da China, nossa empresa investiu uma grande quantidade de mão de obra e recursos na pesquisa e desenvolvimento de grafite avançado de alta pureza, fazendo contribuições significativas para a localização de grafite de alta pureza.Agora deixe-me contar sobre as conquistas de pesquisa e desenvolvimento da nossa empresa:
- Fluxo geral do processo para produção de grafite de alta pureza:
O principal processo de produção de grafite de alta pureza é mostrado na Figura 1. É óbvio que o processo de produção de grafite de alta pureza é diferente daquele dos eletrodos de grafite.A grafite de alta pureza requer matérias-primas estruturalmente isotrópicas, que precisam ser moídas em pós mais finos.A tecnologia de moldagem por prensagem isostática precisa ser aplicada e o ciclo de torra é longo.Para atingir a densidade desejada, são necessários vários ciclos de torrefação de impregnação, e o ciclo de grafitização é muito mais longo que o da grafite comum.
1.1 Matérias-primas
As matérias-primas para a produção de grafite de alta pureza incluem agregados, ligantes e agentes de impregnação.Os agregados são geralmente feitos de coque de petróleo em forma de agulha e coque asfáltico.Isso ocorre porque o coque de petróleo em forma de agulha possui características como baixo teor de cinzas (geralmente inferior a 1%), fácil grafitização em altas temperaturas, boa condutividade e condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão linear;A grafite obtida com a utilização de coque asfáltico na mesma temperatura de grafitização apresenta maior resistividade elétrica, porém maior resistência mecânica.Portanto, na produção de produtos grafitados, além do coque de petróleo, também é utilizada uma proporção de coque asfáltico para melhorar a resistência mecânica do produto.Os aglutinantes geralmente usam piche de alcatrão de carvão,que é um produto do processo de destilação do alcatrão de carvão.É um sólido preto à temperatura ambiente e não possui ponto de fusão fixo.
1.2 Calcinação/Purificação
A calcinação refere-se ao tratamento de aquecimento em alta temperatura de várias matérias-primas de carbono sólido sob condições de ar isoladas.Os agregados selecionados contêm graus variados de umidade, impurezas ou substâncias voláteis em sua estrutura interna devido a diferenças na temperatura de coque ou idade geológica de formação do carvão.Essas substâncias precisam ser eliminadas com antecedência, caso contrário afetarão a qualidade e o desempenho do produto.Portanto, os agregados selecionados devem ser calcinados ou purificados.
1.3 Moagem
Os materiais sólidos utilizados para a produção de grafite, embora o tamanho do bloco seja reduzido após a calcinação ou purificação, ainda apresentam um tamanho de partícula relativamente grande, com flutuações significativas e composição irregular.Portanto, é necessário esmagar o tamanho das partículas agregadas para atender aos requisitos dos ingredientes.
1.4 Misturar e amassar
O pó moído precisa ser misturado proporcionalmente com o aglutinante de alcatrão de carvão antes de ser colocado em uma amassadeira aquecida para amassar, para garantir a distribuição uniforme do material.
1.5 Formação
Os principais métodos incluem moldagem por extrusão, moldagem, moldagem por vibração e moldagem por prensagem isostática
1.6 Assar
Os produtos de carbono formados devem passar por um processo de torrefação, que envolve a carbonização do ligante em coque ligante por meio de tratamento térmico (aproximadamente 1000 ℃) sob condições de ar isolado.
1.7 Impregnação
O objetivo da impregnação é preencher os pequenos poros formados no interior do produto durante o processo de torrefação com asfalto fundido e outros agentes impregnantes, bem como os poros abertos existentes nas partículas agregadas de coque, para melhorar a densidade volumétrica, condutividade, resistência mecânica, e resistência à corrosão química do produto.
1.8 Grafitização
Grafitização refere-se ao processo de tratamento térmico de alta temperatura que transforma carbono não grafite termodinamicamente instável em carbono grafite por meio de ativação térmica.
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Horário da postagem: 03/10/2023