Forno de fusão basculante de 130 kW para 500 kg de cobre
Parâmetro técnico
Faixa de potência: 0-500 kW ajustável
Velocidade de fusão: 2,5-3 horas/por forno
Faixa de temperatura: 0-1200℃
Sistema de refrigeração: refrigerado a ar, consumo zero de água
| Capacidade de alumínio | Poder |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacidade de cobre | Poder |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacidade de zinco | Poder |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Funções do produto
Temperaturas predefinidas e início programado: economize custos com operação fora do horário de pico
Partida suave e conversão de frequência: ajuste automático de potência
Proteção contra superaquecimento: o desligamento automático aumenta a vida útil da bobina em 30%
Por que escolher um forno de indução de alta frequência?
Aquecimento por correntes parasitas de alta frequência
- A indução eletromagnética de alta frequência gera diretamente correntes parasitas em metais
- Eficiência de conversão de energia >98%, sem perda de calor resistiva
Tecnologia de cadinho autoaquecido
- O campo eletromagnético aquece o cadinho diretamente
- Vida útil do cadinho ↑30%, custos de manutenção ↓50%
Controle Inteligente de Temperatura por PLC
- Algoritmo PID + proteção multicamadas
- Evita o superaquecimento do metal
Gerenciamento de energia inteligente
- Partida suave protege a rede elétrica
- A conversão automática de frequência economiza 15-20% de energia
- Compatível com energia solar
Aplicações
Benefícios do mecanismo de inclinação para fornos de fusão
1. Controle preciso do fluxo de metal
- Inclinação ajustável (15°-90°) evita respingos/derramamentos.
- Controle de vazão para diferentes tamanhos de lote.
2. Segurança aprimorada
- Sem manuseio manual de metal fundido (>1000°C).
- Design à prova de vazamentos com retorno automático de emergência.
3. Maior eficiência
- Despejo em 10 segundos (em vez de 1-2 minutos manualmente).
- Mais de 5% menos resíduos metálicos em comparação aos métodos tradicionais.
4. Durabilidade e Adaptabilidade
- Materiais resistentes a 1500°C (fibra cerâmica/ligas especiais).
- Integração de automação inteligente (opcional).
Pontos problemáticos do cliente
Forno de Resistência vs. Nosso Forno de Indução de Alta Frequência
| Características | Problemas Tradicionais | Nossa Solução |
| Eficiência do cadinho | O acúmulo de carbono retarda o derretimento | Cadinho autoaquecido mantém a eficiência |
| Elemento de aquecimento | Substituir a cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
| Custos de energia | Aumento anual de 15-20% | 20% mais eficiente que fornos de resistência |
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Forno de média frequência vs. nosso forno de indução de alta frequência
| Recurso | Forno de média frequência | Nossas Soluções |
| Sistema de refrigeração | Depende de resfriamento de água complexo e alta manutenção | Sistema de refrigeração a ar, baixa manutenção |
| Controle de temperatura | O aquecimento rápido causa queima excessiva de metais de baixo ponto de fusão (por exemplo, Al, Cu), oxidação severa | Ajusta automaticamente a potência perto da temperatura alvo para evitar queima excessiva |
| Eficiência Energética | Alto consumo de energia, custos de eletricidade dominam | Economiza 30% de energia elétrica |
| Facilidade de operação | Requer trabalhadores qualificados para controle manual | PLC totalmente automatizado, operação de um toque, sem dependência de habilidade |
Guia de instalação
Instalação rápida de 20 minutos com suporte completo para configuração de produção perfeita
Por que nos escolher
- Segurança aprimorada:
- A função de inclinação reduz significativamente o risco de acidentes, minimizando o manuseio manual do metal fundido. Os operadores podem despejar o metal com segurança e precisão, reduzindo respingos e derramamentos, riscos comuns em fornos tradicionais.
- Eficiência aprimorada:
- A capacidade de inclinar o forno elimina a necessidade de conchas ou transferência manual, permitindo operações de vazamento mais rápidas e eficientes. Isso não só economiza tempo, como também reduz a mão de obra necessária, aumentando a produtividade geral.
- Redução do desperdício de metal:
- A capacidade precisa de vazamento do forno basculante garante que a quantidade exata de metal fundido seja despejada no molde, reduzindo o desperdício e melhorando o rendimento. Isso é especialmente importante ao trabalhar com metais caros como ouro, prata ou ligas de alta qualidade.
- Aplicação versátil:
- Adequado para fundir uma ampla gama de metais não ferrosos e ligas, o forno basculante é amplamente utilizado em fundições, usinas de reciclagem de metais, fabricação de joias e laboratórios de pesquisa. Sua versatilidade o torna uma ferramenta indispensável em diversos setores metalúrgicos.
- Facilidade de operação:
- O design intuitivo do forno, aliado a controles automáticos ou semiautomáticos, garante que os operadores possam gerenciar o processo de fusão e vazamento com treinamento mínimo. O mecanismo de inclinação pode ser facilmente controlado por meio de alavanca, interruptor ou sistema hidráulico para uma operação suave.
- Custo-benefício:
- Devido ao seu design energeticamente eficiente, à redução da necessidade de mão de obra e à capacidade de lidar com fusões de alta capacidade, o forno basculante oferece economia de custos a longo prazo para as empresas. Sua durabilidade e baixa necessidade de manutenção aumentam ainda mais sua relação custo-benefício.
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- Mecanismo de inclinação:
- OForno de fusão basculanteé equipado com um sistema de inclinação manual, motorizado ou hidráulico, permitindo o vazamento suave e controlado do metal fundido. Este mecanismo elimina a necessidade de elevação manual, aumentando a segurança do operador e melhorando a precisão da transferência do metal para os moldes.
- Capacidade de alta temperatura:
- O forno pode derreter metais em temperaturas superiores a 1000°C (1832°F), tornando-o adequado para uma variedade de metais não ferrosos, incluindo cobre, alumínio e metais preciosos como ouro e prata.
- Eficiência Energética:
- Materiais de isolamento avançados e elementos de aquecimento com eficiência energética, como bobinas de indução, queimadores a gás ou resistência elétrica, garantem que o calor seja retido dentro da câmara do forno, reduzindo o consumo de energia e aumentando a velocidade de fusão.
- Grande capacidade de alcance:
- Disponível em vários tamanhos, o forno de fusão basculante pode atender a diferentes capacidades, desde operações de pequena escala para fabricação de joias até grandes instalações industriais para produção de metais a granel. A flexibilidade em tamanho e capacidade o torna adaptável a diversos setores e requisitos de produção.
- Controle preciso de temperatura:
- O forno é equipado com um sistema automático de controle de temperatura que mantém o aquecimento constante durante todo o processo de fusão. Isso garante que o metal fundido atinja a temperatura ideal para a fundição, minimizando impurezas e melhorando a qualidade do produto final.
- Construção robusta:
- Feito de materiais refratários de alta qualidade e carcaça de aço durável, o forno foi projetado para suportar condições adversas, como altas temperaturas e uso intenso. Isso garante uma longa vida útil, mesmo em ambientes industriais exigentes.
- Mecanismo de inclinação:
Perguntas frequentes
P1: Qual é a fonte de alimentação do forno industrial?
A alimentação elétrica do forno industrial é personalizável para atender às necessidades específicas do cliente. Podemos ajustar a alimentação elétrica (tensão e fase) por meio de um transformador ou diretamente à tensão do cliente para garantir que o forno esteja pronto para uso no local do usuário final.
P2: Quais informações o cliente deve fornecer para receber um orçamento preciso nosso?
Para receber um orçamento preciso, o cliente deve nos fornecer seus requisitos técnicos, desenhos, fotos, voltagem industrial, produção planejada e qualquer outra informação relevante.
Q3: Quais são as condições de pagamento?
Nossas condições de pagamento são 40% de entrada e 60% antes da entrega, com pagamento na forma de uma transação T/T.
Nossa Equipe
Não importa onde sua empresa esteja localizada, podemos oferecer um serviço de equipe profissional em até 48 horas. Nossas equipes estão sempre em alerta máximo para que seus potenciais problemas possam ser resolvidos com precisão militar. Nossos funcionários são constantemente treinados para se manterem atualizados com as tendências atuais do mercado.
