Fornos basculantes para lingotes metálicos, gás/óleo/PLG
Parâmetro técnico
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Temperatura Máxima | 1200°C – 1300°C |
| Tipo de combustível | Gás natural, GLP |
| Faixa de capacidade | 200 kg – 2000 kg |
| Eficiência Térmica | ≥90% |
| Sistema de controle | Sistema inteligente PLC |
| Modelo | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) | BM1500(Y) |
| Máquina de fundição sob pressão aplicável (T) | 200-400 | 200-400 | 300-400 | 400-600 | 600-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
| Capacidade nominal (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Velocidade de fusão (kg/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 550 |
| Consumo de Gás Natural (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 | 26-30 |
| Pressão de entrada de gás (KPa) | 50-150 (Gás Natural/GLP) | ||||||
| Tamanho do tubo de gás | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 |
| Fonte de energia | 380 V 50-60 Hz | ||||||
| Consumo de energia (kW) | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 6 |
| Altura da superfície do forno (mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 | 1600 |
| Peso (toneladas) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 7,5 |
Funções do produto
Aproveitando a tecnologia de combustão regenerativa dupla e controle inteligente líder mundial, oferecemos uma solução de fusão de alumínio ultraeficiente, de alto desempenho e excepcionalmente estável, reduzindo os custos operacionais abrangentes em até 40%.
Principais benefícios
Eficiência Energética Extrema
- Obtenha até 90% de aproveitamento térmico com temperaturas de exaustão abaixo de 80 °C. Reduza o consumo de energia em 30-40% em comparação com fornos convencionais.
Velocidade de fusão rápida
- Equipado com um queimador exclusivo de alta velocidade de 200 kW, nosso sistema oferece desempenho de aquecimento de alumínio líder do setor e aumenta significativamente a produtividade.
Ecológico e com baixas emissões
- Emissões de NOx tão baixas quanto 50-80 mg/m³ atendem a rigorosos padrões ambientais e apoiam suas metas corporativas de neutralidade de carbono.
Controle Inteligente Totalmente Automatizado
- Possui operação de um toque baseada em PLC, regulagem automática de temperatura e controle preciso da relação ar-combustível — sem necessidade de operadores dedicados.
Tecnologia de combustão regenerativa dupla líder global
Como funciona
Nosso sistema utiliza queimadores esquerdo e direito alternados — um lado queima enquanto o outro recupera calor. Alternando a cada 60 segundos, ele pré-aquece o ar de combustão a 800 °C, mantendo a temperatura de exaustão abaixo de 80 °C, maximizando a recuperação de calor e a eficiência.
Confiabilidade e Inovação
- Substituímos mecanismos tradicionais, propensos a falhas, por um servomotor + sistema de válvula especializado, utilizando controle algorítmico para regular com precisão o fluxo de gás. Isso aumenta significativamente a vida útil e a confiabilidade.
- A tecnologia avançada de combustão por difusão limita as emissões de NOx a 50-80 mg/m³, excedendo em muito os padrões nacionais.
- Cada forno ajuda a reduzir as emissões de CO₂ em 40% e de NOx em 50%, reduzindo custos para sua empresa e, ao mesmo tempo, apoiando as metas nacionais de pico de carbono.
Aplicações e Materiais
Ideal para: Fábricas de fundição sob pressão, peças automotivas, componentes de motocicletas, fabricação de ferragens e reciclagem de metais.
Por que nos escolher?
| Item do projeto | Nosso forno de fusão de alumínio a gás regenerativo duplo | Forno de fusão de alumínio a gás comum |
|---|---|---|
| Capacidade do cadinho | 1000kg (3 fornos para fusão contínua) | 1000kg (3 fornos para fusão contínua) |
| Grau de liga de alumínio | A356 (50% fio de alumínio, 50% sprue) | A356 (50% fio de alumínio, 50% sprue) |
| Tempo médio de aquecimento | 1,8h | 2,4h |
| Consumo médio de gás por forno | 42 m³ | 85 m³ |
| Consumo médio de energia por tonelada de produto acabado | 60 m³/T | 120 m³/T |
| Fumaça e poeira | 90% de redução, quase sem fumo | Grande quantidade de fumaça e poeira |
| Ambiente | Baixo volume e temperatura dos gases de escape, bom ambiente de trabalho | Alto volume de gases de escape de alta temperatura, más condições de trabalho difíceis para os trabalhadores |
| Vida útil do cadinho | Mais de 6 meses | 3 meses |
| Produção de 8 horas | 110 moldes | 70 moldes |
- Excelência em P&D: Anos de pesquisa e desenvolvimento em tecnologias essenciais de combustão e controle.
- Certificações de qualidade: Em conformidade com CE, ISO9001 e outros padrões internacionais.
- Serviço completo: do design e instalação ao treinamento e manutenção, oferecemos suporte em cada etapa.
Se você está no negócio de refinar e fundir barras de ouro, oForno de Barras de Ouroe é o equipamento essencial que você precisa. Projetados para processamento de metais de alta precisão, esses fornos combinam flexibilidade, segurança e eficiência para atender às rigorosas demandas da produção moderna de ouro.
Por que escolher um forno de extração de ouro?
- Design de inclinação para segurança e precisão
O forno de barramento de ouro incorpora um design de inclinação central que garante um vazamento de metal mais seguro e controlado. Isso reduz o risco de derramamento ou acidentes, uma característica crucial ao manusear ouro fundido em temperaturas de até 1300 °C. Com opções de inclinação hidráulica e motorizada disponíveis, os usuários podem escolher o método que melhor se adapta à sua escala de produção e aos seus requisitos de segurança. - Múltiplas opções de energia
A flexibilidade nas fontes de energia é uma vantagem fundamental. Os fornos de barramento de ouro suportam gás natural, GLP, diesel e eletricidade e podem ser equipados com queimadores AFR para otimizar a eficiência da combustão. Essa variedade permite que as empresas produtoras de ouro se adaptem ao seu fornecimento local de energia e reduzam os custos operacionais. - Queimadores de alta eficiência
Equipados com queimadores avançados que operam eficientemente em diversas condições de trabalho, esses fornos não apenas maximizam o consumo de energia, mas também minimizam os impactos ambientais. O design do queimador ajuda a reduzir as emissões nocivas, em conformidade com os padrões modernos de sustentabilidade. - Design modular para fácil integração
O forno apresenta um design modular que pode ser facilmente integrado às instalações existentes. Suas especificações adaptáveis o tornam adequado tanto para operações de pequena escala quanto para grandes refinarias, atendendo a uma ampla gama de necessidades de produção. Seja produzindo barras de ouro diariamente ou lidando com tarefas específicas de fundição, este forno atende aos mais altos padrões da indústria.
Aplicação e Benefícios
Este forno é ideal para empresas de produção de barras de ouro de diversos portes. Seus principais pontos fortes incluem:
- Eficiente e ecológico: a tecnologia avançada do queimador garante economia de energia e baixas emissões.
- Seguro e fácil de operar: com um mecanismo de inclinação projetado para segurança e precisão, torna o manuseio de ouro derretido muito mais simples.
- Baixos custos de manutenção: O sistema de transmissão elétrica durável garante uma operação estável e de longo prazo, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Por que trabalhar conosco?
Contamos com mais de uma década de experiência na fabricação de fornos para fundição de metais. Nossos fornos personalizados para barras de ouro contam com recursos avançados e durabilidade líder do setor, o que nos torna um parceiro confiável para empresas em todo o mundo. Do uso eficiente de energia ao desempenho confiável, garantimos que nossos fornos atendam aos ambientes de produção mais exigentes.
Resolvendo três grandes problemas em fornos tradicionais de fusão de alumínio
Em fornos tradicionais de fusão de alumínio usados para fundição por gravidade, há três grandes problemas que causam problemas para as fábricas:
1. O derretimento demora muito tempo.
Demora mais de 2 horas para fundir alumínio em um forno de 1 tonelada. Quanto mais tempo o forno é usado, mais lento ele se torna. A velocidade só melhora um pouco quando o cadinho (o recipiente que contém o alumínio) é substituído. Como a fusão é tão lenta, as empresas muitas vezes precisam comprar vários fornos para manter a produção.
2. Os cadinhos não duram muito.
Os cadinhos se desgastam rapidamente, são danificados facilmente e muitas vezes precisam ser substituídos.
3. O alto consumo de gás o torna caro.
Fornos a gás comuns consomem muito gás natural — entre 90 e 130 metros cúbicos para cada tonelada de alumínio derretido. Isso resulta em custos de produção altíssimos.
Nossa Equipe
Não importa onde sua empresa esteja localizada, podemos oferecer um serviço de equipe profissional em até 48 horas. Nossas equipes estão sempre em alerta máximo para que seus potenciais problemas possam ser resolvidos com precisão militar. Nossos funcionários são constantemente treinados para se manterem atualizados com as tendências atuais do mercado.
