A chave refratária no processo de fundição contínua: um forte guardião de Tundish a Mold

No processo de fundição contínua de aço, os fluxos de aço fundido de alta temperatura da concha para o cristalizador, que passam por uma série de componentes -chave, e esses componentes são estáveis ​​e não confiáveis, o que determina diretamente se a produção de fundição contínua pode ser suave e a qualidade do tarugo é boa. Hoje, vamos dar uma boa olhada em vários materiais refratários importantes no processo de fundição contínua, incluindo mortalha tundis, bico submerso, bico refratário, coberta de concha, refratária tundish, que eles se refletem em que eles desempenham o que eles desempenham no processo, o que é o que se reflete, o que é o que eles têm como o que eles desempenham no processo, o que se reflete no processo, o que se reflete, o que eles desempenham para o que se refletem, o que se reflete no processo.

Mortalha tundish: conectar a oxidação de cima para baixo, isolada

A mortalha tundish do Tundish é um componente essencial que conecta o tundish e o molde. É como uma ponte, guiando o aço fundido do tundish para o molde constantemente, e também ombros uma missão importante - impedindo que o aço fundido entre em contato com o ar e evite a oxidação secundária. Geralmente, o bico longo tundish é feito de materiais refratários de alto alumínio ou alumínio de alumínio, que oferecem uma boa resistência ao choque térmico, resistência à erosão e resistência à erosão, para que possa manter sua posição em ambientes de trabalho severos.
Desafios enfrentados
Dano de choque térmico: durante a fundição contínua, a boca longa da água do Tundish precisa suportar mudanças drásticas de temperatura, e é quente por um tempo e frio por um tempo, o que é fácil de produzir tensão térmica e, após um longo tempo, rachaduras podem aparecer, ou até fraturas diretas.
Erosão do aço fundido: O aço fundido de alta temperatura é como um "mestre de erosão", vasculhando constantemente a parede interna do bico longo, e a vida útil do bico longa é, portanto, encurtada.
Bloqueio de alumina: as inclusões de alumina no aço fundido são como um "pequeno truque", especialmente fácil de depositar na parede interna da boca de água longa, bloqueando o canal e o fluxo de aço fundido não é liso.
Tendência de desenvolvimento
Desenvolvimento de novos refratários: Agora, a nanotecnologia está ficando cada vez mais poderosa e refratária, os materiais preparados com nanotecnologia têm maior força, resistência ao choque térmico e resistência à erosão são melhores, e o futuro deve desempenhar um papel importante na boca longa com água longa.
Projeto estrutural otimizado: melhorando a forma e o tamanho do bico longo, o aço fundido pode fluir mais suavemente e a deposição de alumina pode ser reduzida significativamente.
A aplicação da tecnologia avançada de revestimento: revestimento da parede interna do bico longo com o revestimento anti-oxidação e anti-erosão é como colocar uma camada de "roupas de proteção", e a vida útil do serviço pode ser amplamente prolongada.

Bico submerso: Controle preciso para promover a solidificação

O bico submerso é instalado acima do molde e é um componente essencial para injetar aço fundido no molde. Seu papel não é pequeno, não apenas controlar a taxa de fluxo e a direção do aço fundido, impedir salpicos de aço fundido e oxidação secundária, mas também promover a solidificação uniforme do aço fundido no molde, o que tem um impacto importante na qualidade do tarugo de fundição.
Desafios enfrentados
Erosão e erosão do aço fundido: imersão a longo prazo em aço fundido de alta temperatura, o bico de imersão resiste a séria erosão e erosão, assim como o soldado que se mantém rápido no vento e na chuva, e a pressão é enorme.
Rachaduras de tensão térmica: como o bico longo tundish, ele também precisa suportar mudanças drásticas de temperatura, e o estresse térmico pode facilmente levar a rachaduras.
Plugue de alumina: esse também é um problema perene, a deposição de inclusões de alumina afetará o fluxo normal de aço fundido.
Tendência de desenvolvimento
Desenvolvimento de materiais refratários de alto desempenho: como carbono de zircônio, carbono de magnésio e outros materiais refratários de alto desempenho, pode melhorar a resistência à erosão e a resistência ao choque térmico do bico de imersão, tornando-o mais durável.
Otimize a estrutura do bico: projete razoavelmente a forma e o tamanho do bico, melhore o estado de fluxo do aço fundido e reduza a deposição da alumina.
Aplicação da tecnologia de frenagem eletromagnética: Aplicar um campo eletromagnético próximo ao bico submerso é como instalar um "controlador" no aço fundido, que pode controlar a taxa de fluxo e a direção do aço fundido e reduzir a limpeza do aço fundido no bico.

Bico refratário: Controle aço fundido, transporte suave

O bico refratário é instalado na parte inferior da concha, que é o principal responsável pelo controle da velocidade da saída e da taxa de fluxo de aço fundido, impedindo respingo e oxidação secundária do aço fundido, garantindo que o aço fundido possa fluir suavemente para o trabalho de elenco torres e estabelecendo uma boa base para a obra de fundição contínua subsequente.
Desafios enfrentados
Erosão e erosão do aço fundido: contato a longo prazo com aço fundido de alta temperatura, resistência à erosão e erosão grave, seu desempenho é um ótimo teste.
Rachaduras na tensão térmica: a mudança de temperatura grave é fácil de produzir tensão térmica, resultando em rachaduras, afetando seu trabalho normal.
O entupimento da alumina: as inclusões de alumina depositam na parede interna do bico, o que impedirá o fluxo de aço fundido e reduzirá a eficiência da produção.
Tendência de desenvolvimento
Desenvolvimento de novos materiais refratários: o uso de carboneto de silício, nitreto de silício e outros materiais refratários de alto desempenho, melhoram sua resistência à corrosão e resistência ao choque térmico, prolongam a vida útil do serviço.
Otimize a estrutura do bico: melhore a forma e o tamanho do bico para tornar o fluxo de aço fundido mais razoável e reduzir a deposição da alumina.
Aplicação da tecnologia avançada de revestimento: revestimento da parede interna da saída de água com o revestimento anti-oxidação e anti-erosão para aumentar sua capacidade de proteção.

Montagem da concha: conectar concha, isolar ar

A cobertura da concha é conectada com a concha e a tundish, usada para guiar o aço fundido da concha para a tundish, impedir que o aço fundido entre em contato com o ar, evite a oxidação secundária e garanta a pureza do aço fundido. Geralmente, é feito de alto material refratário de carbono de alumínio ou alumínio, com boa resistência ao choque térmico, resistência à erosão e resistência à erosão.
Desafios enfrentados
Dano de choque térmico: a temperatura muda drasticamente no processo de fundição contínua, que é fácil produzir tensão térmica, resultando em rachaduras e até fraturas.
Erosão do aço fundido: a erosão e a erosão do aço fundido de alta temperatura reduzirão sua vida útil.
Plugue de alumina: inclusões de alumina no depósito de aço fundido na parede interna do bico longo, afetando o fluxo de aço fundido.
Tendência de desenvolvimento
Desenvolvimento de novos materiais refratários: Espera -se que os materiais refratários preparados por nanotecnologia melhorem seu desempenho.
Otimize o projeto da estrutura: melhore a forma e o tamanho do bico longo, melhore o estado de fluxo do aço fundido.
Aplique tecnologia avançada de revestimento: aplique o revestimento para prolongar sua vida útil.

Tundish Refratário: aço fundido por rolamento, estrutura estável

O material refratário tundido é usado para construir revestimento tundish, sua principal função é suportar a erosão e a erosão do aço fundido de alta temperatura, manter a estabilidade estrutural do Tundish e fornecer uma "residência temporária" segura e confiável para o aço fundido. Geralmente, é feito de alto alumínio, magnésio, zircônio e outros materiais refratários, com boa resistência à corrosão, resistência ao choque térmico e resistência à espalhamento.
Desafios enfrentados
Erosão e erosão do aço fundido: contato a longo prazo com aço fundido de alta temperatura, com erosão e erosão graves.
Rachaduras na tensão térmica: as alterações de temperatura produzem facilmente estresse térmico, levando a rachaduras.
Deposição de alumina: as inclusões de alumina no aço fundido são depositadas em sua superfície, afetando a qualidade do aço fundido.
Tendência de desenvolvimento
Desenvolvimento de materiais refratários de alto desempenho: usando nanotecnologia para preparar materiais refratários para melhorar seu desempenho.
Otimize o processo de alvenaria: melhore o processo de alvenaria, melhore sua integridade e estabilidade.
Aplicação da tecnologia avançada de revestimento: revestimento para vida útil prolongada.

Bocal de concha: fluxo de controle, verifique se a entrega

O bico de concha é instalado na parte inferior da concha, responsável por controlar a velocidade da saída e a taxa de fluxo da concha, impedindo a oxidação secundária e o secundário da concha e garantindo que a concha possa fluir suavemente para o Tundish, que é uma barreira importante na concha.
Desafios enfrentados
Erosão e erosão do aço fundido: suporta a longo prazo erosão e erosão de aço fundido de alta temperatura.
Rachaduras na tensão térmica: as mudanças de temperatura levam ao estresse térmico, que é fácil de quebrar.
Cogging de alumina: a deposição de inclusões de alumina afeta o fluxo de aço fundido.
Tendência de desenvolvimento
Desenvolvimento de novos materiais refratários: o uso de carboneto de silício, nitreto de silício e outros materiais refratários de alto desempenho para melhorar seu desempenho.
Otimize a estrutura do bico: melhore a forma e o tamanho, melhore o estado de fluxo do aço fundido.
Aplicação da tecnologia avançada de revestimento: revestimento para vida útil prolongada.
Inlet de imersão: guia o aço fundido e promova a solidificação
A entrada de imersão é instalada acima do molde e sua principal função é controlar a taxa de fluxo e a direção do aço fundido, impedir o respingo e a oxidação secundária do aço fundido e promover a solidificação uniforme do aço derretido no molde, que desempenha um papel fundamental na qualidade do tarugo de fundição.
Desafios enfrentados
Erosão e erosão do aço fundido: imersão a longo prazo em aço fundido de alta temperatura, com séria erosão e erosão.
Rachaduras na tensão térmica: as mudanças de temperatura produzem tensão térmica, o que pode facilmente levar a rachaduras.
Bloqueio de alumina: semelhante ao bico longo tundish, ele também enfrenta o problema do bloqueio de alumina.
Tendência de desenvolvimento
Desenvolvimento de materiais refratários de alto desempenho: o uso de carbono de zircônio, carbono de magnésio e outros materiais refratários de alto desempenho para melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao choque térmico.
Otimize a estrutura do bico: melhore a forma e o tamanho, melhore o estado de fluxo do aço fundido.
Aplicação da tecnologia de frenagem eletromagnética: o campo eletromagnético é aplicado para controlar a taxa de fluxo e a direção do aço fundido e reduzir a descarga do aço fundido no bico.