No campo da metalurgia, a história da produção de cadinho de carboneto de silício usado para fundição de metais não ferrosos remonta à década de 1930. Seu processo complexo inclui britagem de matéria-prima, dosagem, fiação manual ou perfilagem, secagem, queima, lubrificação e impermeabilização. Os ingredientes utilizados incluem grafite, argila, clínquer de pirofilita ou clínquer de bauxita com alto teor de alumina, pó de monossílica ou pó de ferrossilício e água, misturados em certa proporção. Com o tempo, o carboneto de silício foi incorporado para aumentar a condutividade térmica e melhorar a qualidade. Porém, esse método tradicional apresenta alto consumo de energia, longo ciclo de produção e grandes perdas e deformações na fase do produto semiacabado.
Em contraste, o processo atual de formação de cadinho mais avançado é a prensagem isostática. Esta tecnologia utiliza cadinho de grafite-carboneto de silício, tendo resina fenólica, alcatrão ou asfalto como agente ligante, e grafite e carboneto de silício como principais matérias-primas. O cadinho resultante possui baixa porosidade, alta densidade, textura uniforme e forte resistência à corrosão. Apesar dessas vantagens, o processo de combustão libera fumaça e poeira prejudiciais, causando poluição ambiental.
A evolução da produção de cadinho de carboneto de silício reflete a busca contínua da indústria por eficiência, qualidade e responsabilidade ambiental. À medida que a tecnologia avança, o foco está no desenvolvimento de métodos para minimizar o consumo de energia, encurtar os ciclos de produção e mitigar o impacto ambiental. Os fabricantes de cadinhos estão explorando materiais e processos inovadores para atingir esses objetivos, visando encontrar um equilíbrio entre tradição e modernidade. À medida que a procura pela fundição de metais não ferrosos continua a crescer, os desenvolvimentos na produção de cadinhos desempenharão um papel vital na definição do futuro da metalurgia.
Horário da postagem: 08/04/2024