Na área da metalurgia, a história da produção do cadinho de carboneto de silício, utilizado na fundição de metais não ferrosos, remonta à década de 1930. Seu complexo processo inclui britagem da matéria-prima, dosagem, fiação manual ou laminação, secagem, queima, oleação e impermeabilização. Os ingredientes utilizados incluem grafite, argila, clínquer de pirofilita ou clínquer de bauxita com alto teor de alumina, pó de monossílica ou pó de ferrossilício e água, misturados em proporções específicas. Com o tempo, o carboneto de silício foi incorporado para aumentar a condutividade térmica e melhorar a qualidade. No entanto, esse método tradicional apresenta alto consumo de energia, longo ciclo de produção e grandes perdas e deformações na fase de produto semiacabado.
Em contraste, o processo de conformação de cadinhos mais avançado atualmente é a prensagem isostática. Essa tecnologia utiliza um cadinho de grafite-carboneto de silício, com resina fenólica, alcatrão ou asfalto como agente ligante, e grafite e carboneto de silício como principais matérias-primas. O cadinho resultante apresenta baixa porosidade, alta densidade, textura uniforme e forte resistência à corrosão. Apesar dessas vantagens, o processo de combustão libera fumaça e poeira nocivas, causando poluição ambiental.
A evolução da produção de cadinhos de carboneto de silício reflete a busca contínua da indústria por eficiência, qualidade e responsabilidade ambiental. Com o avanço da tecnologia, o foco está no desenvolvimento de métodos para minimizar o consumo de energia, encurtar os ciclos de produção e mitigar o impacto ambiental. Os fabricantes de cadinhos estão explorando materiais e processos inovadores para atingir esses objetivos, buscando um equilíbrio entre tradição e modernidade. Com o crescimento contínuo da demanda por fundição de metais não ferrosos, os avanços na produção de cadinhos desempenharão um papel vital na definição do futuro da metalurgia.
Horário da postagem: 08/04/2024