A tecnologia de fabricação de cadinhos de grafite para fundição de cobre está passando por uma revolução. Este processo utiliza o método de prensagem isostática a frio mais avançado do mundo e é moldado sob alta pressão de 600 MPa para garantir que a estrutura interna do cadinho seja uniforme, sem defeitos e com altíssima resistência. Esta inovação não apenas melhora o desempenho do cadinho, como também representa um grande avanço na conservação de energia e na proteção ambiental.
Vantagens da prensagem isostática a frio
A estrutura interna é uniforme e sem defeitos
Sob moldagem de alta pressão, a estrutura interna do cadinho de cobre-grafite é extremamente uniforme, sem defeitos. Isso contrasta fortemente com os métodos de corte tradicionais. Devido à pressão mais baixa, os métodos tradicionais inevitavelmente levam a defeitos estruturais internos que afetam sua resistência e condutividade térmica.
Parede fina e de alta resistência do cadinho
O método de prensagem isostática a frio melhora significativamente a resistência do cadinho sob alta pressão. A maior resistência permite que as paredes do cadinho sejam mais finas, aumentando assim a condutividade térmica e reduzindo o consumo de energia. Comparado aos cadinhos tradicionais, este novo tipo de cadinho é mais adequado para atender às necessidades de produção eficiente e economia de energia.
Excelente condutividade térmica e baixo consumo de energia
A alta resistência e a estrutura de paredes finas dos cadinhos de grafite de cobre fundido resultam em uma condutividade térmica significativamente melhor em comparação aos cadinhos convencionais. A melhoria da condutividade térmica significa que o calor pode ser transferido de forma mais uniforme e rápida durante o processo de fundição de ligas de alumínio, ligas de zinco, etc., reduzindo assim o consumo de energia e melhorando a eficiência da produção.
Comparação com métodos de fabricação tradicionais
Limitações dos métodos de corte
A maioria dos cadinhos de grafite produzidos internamente é feita por corte e sinterização. Esse método resulta em estruturas internas irregulares, defeituosas e de baixa resistência devido à baixa pressão. Além disso, apresenta baixa condutividade térmica e alto consumo de energia, dificultando o atendimento aos requisitos da indústria moderna de alta eficiência e economia de energia.
Desvantagens dos imitadores
Alguns fabricantes imitam o método de prensagem isostática a frio para produzir cadinhos, mas devido à pressão de fabricação insuficiente, a maioria deles produz cadinhos de carboneto de silício. Esses cadinhos têm paredes mais espessas, baixa condutividade térmica e alto consumo de energia, o que os distancia dos cadinhos de grafite de cobre fundido produzidos por prensagem isostática a frio.
Princípios técnicos e aplicações
No processo de fundição de ligas de alumínio e zinco, a resistência à oxidação e a condutividade térmica do cadinho são fatores cruciais. Os cadinhos fabricados pelo método de prensagem isostática a frio dão ênfase especial à resistência à oxidação, evitando os efeitos adversos dos fundentes contendo flúor. Esses cadinhos mantêm excelente desempenho em altas temperaturas sem contaminar o metal, aumentando significativamente a durabilidade.
Aplicação na fundição de ligas de alumínio
O cadinho de grafite desempenha um papel vital na fusão de ligas de alumínio, especialmente na produção de peças fundidas sob pressão e peças fundidas. A temperatura de fusão da liga de alumínio está entre 700 °C e 750 °C, que também é a faixa de temperatura em que a grafite é facilmente oxidada. Portanto, os cadinhos de grafite produzidos por prensagem isostática a frio dão ênfase especial à resistência à oxidação para garantir excelente desempenho em altas temperaturas.
Projetado para diferentes métodos de fusão
O cadinho de grafite é adequado para uma variedade de métodos de fundição, incluindo fundição em forno único e fundição combinada com preservação de calor. Para peças fundidas de liga de alumínio, o projeto do cadinho precisa atender aos requisitos de prevenção da absorção de H2 e da mistura de óxidos, portanto, utiliza-se um cadinho padrão ou um cadinho com boca larga em formato de tigela. Em fornos de fundição centralizados, fornos de cadinho basculante são geralmente utilizados para reciclar os resíduos da fundição.
Comparação de recursos de desempenho
Alta densidade e condutividade térmica
A densidade dos cadinhos de grafite fabricados por prensagem isostática a frio está entre 2,2 e 2,3, sendo a maior densidade entre cadinhos do mundo. Essa alta densidade confere ao cadinho uma condutividade térmica ideal, significativamente melhor do que outras marcas de cadinhos.
Resistência ao esmalte e à corrosão
A superfície do cadinho de grafite de alumínio fundido é revestida com quatro camadas de um revestimento especial de esmalte, que, combinado com o material de moldagem denso, melhora significativamente a resistência à corrosão do cadinho e prolonga sua vida útil. Em contraste, os cadinhos domésticos possuem apenas uma camada de cimento reforçado na superfície, que é facilmente danificada e causa oxidação prematura do cadinho.
Composição e condutividade térmica
O cadinho de grafite de cobre fundido utiliza grafite natural, que possui excelente condutividade térmica. Em contraste, os cadinhos de grafite domésticos utilizam grafite sintética, reduzem o teor de grafite para reduzir custos e adicionam uma grande quantidade de argila para moldagem, reduzindo significativamente a condutividade térmica.
Áreas de embalagem e aplicação
Embalagem
O cadinho de cobre e grafite fundido geralmente é empacotado e embalado com corda de palha, o que é um método simples e prático.
Expansão dos campos de aplicação
Com o avanço contínuo da tecnologia, os campos de aplicação dos cadinhos de grafite continuam a se expandir. Especialmente na produção de peças fundidas sob pressão e fundidas de ligas de alumínio, os cadinhos de grafite estão gradualmente substituindo os tradicionais potes de ferro fundido para atender aos requisitos de produção de peças automotivas de alta qualidade.
para concluir
A aplicação do método de prensagem isostática a frio elevou o desempenho e a eficiência da fundição de cadinhos de cobre-grafite a um novo patamar. Seja em termos de uniformidade, resistência ou condutividade térmica da estrutura interna, é significativamente superior aos métodos tradicionais de fabricação. Com a ampla aplicação dessa tecnologia avançada, a demanda do mercado por cadinhos de grafite continuará a se expandir, impulsionando toda a indústria em direção a um futuro mais eficiente e ecologicamente correto.
Horário da postagem: 05/06/2024