A tecnologia de fabricação de cadinhos de grafite para fundição de cobre está passando por uma revolução. Este processo utiliza o método de prensagem isostática a frio mais avançado do mundo e é formado sob uma alta pressão de 600MPa para garantir que a estrutura interna do cadinho seja uniforme e livre de defeitos e tenha resistência extremamente alta. Esta inovação não só melhora o desempenho do cadinho, mas também representa um grande avanço na conservação de energia e na proteção ambiental.
Vantagens da prensagem isostática a frio
A estrutura interna é uniforme e livre de defeitos
Sob moldagem de alta pressão, a estrutura interna do cadinho de cobre-grafite é extremamente uniforme, sem quaisquer defeitos. Isto contrasta fortemente com os métodos de corte tradicionais. Devido à menor pressão, os métodos tradicionais levam inevitavelmente a defeitos estruturais internos que afetam sua resistência e condutividade térmica.
Parede fina e de alta resistência do cadinho
O método de prensagem isostática a frio melhora significativamente a resistência do cadinho sob alta pressão. A maior resistência permite que as paredes do cadinho sejam mais finas, aumentando assim a condutividade térmica e reduzindo o consumo de energia. Comparado com os cadinhos tradicionais, este novo tipo de cadinho é mais adequado para produção eficiente e requisitos de economia de energia.
Excelente condutividade térmica e baixo consumo de energia
A estrutura de alta resistência e paredes finas dos cadinhos de grafite de cobre fundido resulta em uma condutividade térmica significativamente melhor em comparação com os cadinhos convencionais. Melhorar a condutividade térmica significa que o calor pode ser transferido de maneira mais uniforme e rápida durante o processo de fundição de ligas de alumínio, ligas de zinco, etc., reduzindo assim o consumo de energia e melhorando a eficiência da produção.
Comparação com métodos de fabricação tradicionais
Limitações dos métodos de corte
A maioria dos cadinhos de grafite produzidos internamente são feitos por corte e depois sinterização. Este método resulta em estruturas internas irregulares, defeituosas e de baixa resistência devido à menor pressão. Além disso, possui baixa condutividade térmica e alto consumo de energia, dificultando o atendimento aos requisitos da indústria moderna de alta eficiência e economia de energia.
Desvantagens dos imitadores
Alguns fabricantes imitam o método de prensagem isostática a frio para produzir cadinhos, mas devido à pressão de fabricação insuficiente, a maioria deles produz cadinhos de carboneto de silício. Esses cadinhos têm paredes mais espessas, baixa condutividade térmica e alto consumo de energia, que estão longe dos verdadeiros cadinhos de grafite de cobre fundido produzidos por prensagem isostática a frio.
Princípios técnicos e aplicações
No processo de fundição de ligas de alumínio e zinco, a resistência à oxidação e a condutividade térmica do cadinho são fatores cruciais. Os cadinhos fabricados usando o método de prensagem isostática a frio dão ênfase especial à resistência à oxidação, evitando os efeitos adversos dos fluxos contendo flúor. Esses cadinhos mantêm excelente desempenho em altas temperaturas sem contaminar o metal, melhorando significativamente a durabilidade.
Aplicação na fundição de ligas de alumínio
O cadinho de grafite desempenha um papel vital na fusão de ligas de alumínio, especialmente na produção de peças fundidas e fundidas. A temperatura de fusão da liga de alumínio está entre 700°C e 750°C, que também é a faixa de temperatura onde a grafite é facilmente oxidada. Portanto, os cadinhos de grafite produzidos por prensagem isostática a frio dão ênfase especial à resistência à oxidação para garantir excelente desempenho em altas temperaturas.
Projetado para diferentes métodos de fusão
O cadinho de grafite é adequado para uma variedade de métodos de fundição, incluindo fundição em forno único e fundição combinada com preservação de calor. Para fundições de liga de alumínio, o projeto do cadinho precisa atender aos requisitos de prevenção da absorção de H2 e mistura de óxido, portanto, é usado um cadinho padrão ou um cadinho em forma de tigela de boca grande. Em fornos de fundição centralizados, fornos de cadinho basculantes são geralmente usados para reciclar resíduos de fundição.
Comparação de recursos de desempenho
Alta densidade e condutividade térmica
A densidade dos cadinhos de grafite fabricados por prensagem isostática a frio está entre 2,2 e 2,3, que é a maior densidade entre os cadinhos do mundo. Esta alta densidade proporciona ao cadinho uma condutividade térmica ideal, significativamente melhor do que outras marcas de cadinhos.
Resistência ao esmalte e à corrosão
A superfície do cadinho de grafite de alumínio fundido é coberta com quatro camadas de revestimento de esmalte especial, que, combinado com o material de moldagem denso, melhora muito a resistência à corrosão do cadinho e prolonga sua vida útil. Em contrapartida, os cadinhos domésticos possuem apenas uma camada de cimento reforçado na superfície, que é facilmente danificada e causa oxidação prematura do cadinho.
Composição e condutividade térmica
O cadinho de grafite de cobre fundido utiliza grafite natural, que possui excelente condutividade térmica. Em contraste, os cadinhos de grafite domésticos usam grafite sintética, reduzem o teor de grafite para reduzir custos e adicionam uma grande quantidade de argila para moldagem, de modo que a condutividade térmica é significativamente reduzida.
Áreas de embalagem e aplicação
Embalagem
O cadinho de grafite de cobre fundido geralmente é empacotado e embalado com corda de palha, que é um método simples e prático.
Expansão dos campos de aplicação
Com o avanço contínuo da tecnologia, os campos de aplicação dos cadinhos de grafite continuam a se expandir. Especialmente na produção de peças fundidas e fundidas em liga de alumínio, os cadinhos de grafite estão gradualmente substituindo os tradicionais potes de ferro fundido para atender aos requisitos de produção de peças automotivas de alta qualidade.
para concluir
A aplicação do método de prensagem isostática a frio elevou o desempenho e a eficiência da fundição em cadinho de cobre-grafite a um novo nível. Quer se trate da uniformidade, resistência ou condutividade térmica da estrutura interna, é significativamente melhor do que os métodos tradicionais de fabricação. Com a ampla aplicação desta tecnologia avançada, a demanda do mercado por cadinhos de grafite continuará a se expandir, conduzindo toda a indústria em direção a um futuro mais eficiente e ecologicamente correto.
Horário da postagem: 05/06/2024