1.4 Moagem secundária
A pasta é esmagada, moída e peneirada em partículas de dezenas a centenas de micrômetros de tamanho antes de serem misturados uniformemente. É usado como um material prensoso, chamado de prensagem em pó. O equipamento para a moagem secundária geralmente usa um moinho de rolos vertical ou moinho de bolas.
1.5 formação
Ao contrário da extrusão e moldagem comuns,grafite de prensagem isostáticaé formado usando tecnologia de prensagem isostática fria (Figura 2). Encha o pó da matéria-prima no molde de borracha e compacte o pó através de vibração eletromagnética de alta frequência. Após a vedação, aspire as partículas em pó para esgotar o ar entre elas. Coloque-o em um recipiente de alta pressão contendo meio líquido, como água ou óleo, pressurize-o para 100-200MPa e pressione-o em um produto cilíndrico ou retangular.
De acordo com o princípio de Pascal, a pressão é aplicada a um molde de borracha através de um meio líquido, como a água, e a pressão é igual em todas as direções. Dessa maneira, as partículas de pó não são orientadas na direção de enchimento do molde, mas são comprimidas em um arranjo irregular. Portanto, embora a grafite seja anisotrópica em propriedades cristalográficas, no geral, a grafite prensada isostática é isotrópica. Os produtos formados não apenas têm formas cilíndricas e retangulares, mas também formas cilíndricas e cadinhas.
A máquina de moldagem prensada isostática é usada principalmente na indústria de metalurgia em pó. Devido à demanda de indústrias de ponta, como aeroespacial, indústria nuclear, ligas duras e eletromagnético de alta tensão, o desenvolvimento da tecnologia de prensagem isostática é muito rápida e tem a capacidade de fabricar máquinas de prensas isostáticas frias com um diâmetro interno de 3000 mm de cilindro de trabalho. Atualmente, as especificações máximas das máquinas de prensas isostáticas frias usadas na indústria de carbono para produzir grafite de prensagem isostática são φ 2150mm × 4700 mm, com uma pressão de trabalho máxima de 180MPa.
1.6 Baking
Durante o processo de torrefação, ocorre uma reação química complexa entre o agregado e o aglutinante, fazendo com que o ligante se decomponha e liberasse uma grande quantidade de matéria volátil, além de passar por uma reação de condensação. No estágio de pré-aquecimento de baixa temperatura, o produto bruto se expande devido ao aquecimento e, no processo de aquecimento subsequente, o volume diminui devido à reação de condensação.
Quanto maior o volume do produto bruto, mais difícil é liberar matéria volátil, e a superfície e o interior do produto bruto são propensos a diferenças de temperatura, expansão e contração térmicas desiguais, o que pode levar a rachaduras no produto bruto.
Devido à sua estrutura fina, a grafite de prensagem isostática requer um processo de torrefação particularmente lento, e a temperatura dentro do forno deve ser muito uniforme, especialmente durante o estágio de temperatura onde os voláteis de asfalto são rapidamente descarregados. O processo de aquecimento deve ser realizado com cautela, com uma taxa de aquecimento não superior a 1 ℃/h e uma diferença de temperatura no forno inferior a 20 ℃. Esse processo leva cerca de 1-2 meses.
1.7 IMPREGNAÇÃO
Durante a torrefação, a matéria volátil do tom de alcatrão de carvão é descarregada. Os poros finos são deixados no produto durante a descarga de gás e a contração do volume, quase todos os quais são poros abertos.
Para melhorar a densidade de volume, a força mecânica, a condutividade, a condutividade térmica e a resistência química do produto, o método de impregnação de pressão pode ser usado, o que envolve a impregnação de pico de alcatrão de carvão no interior do produto através de poros abertos.
O produto precisa ser pré -aquecido primeiro e depois aspirado e desgaseificado no tanque de impregnação. Em seguida, o asfalto de alcatrão de carvão derretido é adicionado ao tanque de impregnação e pressurizado para permitir que o asfalto do agente impregnante entre no interior do produto. Geralmente, a grafite prensada isostática passa por vários ciclos de assadeira de impregnação.
1.8 Grafitização
Aqueça o produto calcinado para cerca de 3000 ℃, organize a rede de átomos de carbono de maneira ordenada e complete a transformação de carbono em grafite, que é chamado de grafitização.
Os métodos de grafitização incluem método Acheson, método de conexão da série térmica interna, método de indução de alta frequência, etc. O processo usual de Acheson leva aproximadamente 1-1,5 meses para que os produtos sejam carregados e descarregados do forno. Cada forno pode lidar com várias toneladas a dezenas de toneladas de produtos assados.
Tempo de postagem: 29-2023 de setembro