Grafite de prensagem isostáticaé um novo tipo de material de grafite desenvolvido na década de 1960, que possui uma série de excelentes propriedades. Por exemplo, a grafite de prensagem isostática tem boa resistência ao calor. Em uma atmosfera inerte, sua força mecânica não apenas não diminui com o aumento da temperatura, mas também aumenta, atingindo seu valor mais alto em cerca de 2500 ℃; Comparado com a grafite comum, sua estrutura é fina e densa, e sua uniformidade é boa; O coeficiente de expansão térmica é muito baixo e possui excelente resistência ao choque térmico; Isotrópico; Forte resistência a corrosão química, boa condutividade térmica e elétrica; Tem excelente desempenho de processamento mecânico.
É precisamente por causa de seu excelente desempenho que a grafite prensada isostática é amplamente utilizada em campos como metalurgia, química, elétrica, aeroespacial e indústria de energia atômica. Além disso, com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os campos de aplicativos estão constantemente se expandindo.
Processo de produção de grafite prensada isostática
O processo de produção de grafite de prensagem isostática é mostrada na Figura 1. É óbvio que o processo de produção de grafite de prensagem isostática é diferente do dos eletrodos de grafite.
A grafite prensada isostática requer matérias -primas estruturalmente isotrópicas, que precisam ser moídas em pós mais finos. A tecnologia de formação de prensagem isostática fria precisa ser aplicada e o ciclo de torrefação é muito longo. Para atingir a densidade alvo, são necessários ciclos de assar múltiplos impregnação e o ciclo de grafitização é muito mais longo que o da grafite comum.
Outro método para produzir grafite prensada isostática é usar microesferas de carbono mesofase como matérias -primas. Em primeiro lugar, as microesferas de carbono da mesofase são submetidas a tratamento de estabilização de oxidação a temperaturas mais altas, seguidas pela prensagem isostática, seguida por mais calcinação e grafitização. Este método não é introduzido neste artigo.
1.1 Matérias -primas
ThE as matérias -primas para produzir grafite prensada isostática incluem agregados e ligantes. Os agregados geralmente são feitos de coque de petróleo e coque asfalto, bem como coca -cola de asfalto terrestre. Por exemplo, a grafite isostática da série AXF produzida pelo POCO nos Estados Unidos é feita a partir de Gilsontecoke de Coke Asfalto do solo.
Para ajustar o desempenho do produto de acordo com diferentes usos, o carbono preto e grafite artificial também são usados como aditivos. Em geral, a coque do petróleo e a coque asfalto precisam ser calcinados a 1200 ~ 1400 ℃ para remover a umidade e a matéria volátil antes do uso.
No entanto, para melhorar as propriedades mecânicas e a densidade estrutural dos produtos, também existem produção direta de grafite prensada isostática usando matérias -primas como Coca -Cola. A característica da coque é que ela contém matéria volátil, possui propriedades auto -sinterizadas e se expande e se contrai de forma síncrona com a Coca -Cola Binder. O fichário geralmente usa o tom de alcatrão de carvão e, de acordo com as diferentes condições do equipamento e os requisitos de processo de cada empresa, o ponto de amolecimento do tom de alcatrão de carvão usou varia de 50 a 250 ℃.
O desempenho da grafite de prensagem isostática é bastante afetada pelas matérias -primas, e a seleção de matérias -primas é um link -chave na produção do produto final necessário. Antes de alimentar, as características e uniformidade das matérias -primas devem ser estritamente verificadas.
1.2 Moagem
O tamanho agregado da grafite de prensagem isostática geralmente é necessária para atingir abaixo de 20UM. Atualmente, a grafite prensada isostática mais refinada tem um diâmetro máximo de partícula de 1 μm. É muito fino.
Para moer coca agregada em pó fino, é necessário um triturador ultrafino. A moagem com um tamanho médio de partícula de 10-20 μ O pó de m requer o uso de um moinho de rolos vertical, com um tamanho médio de partícula inferior a 10 μ O pó de m requer o uso de um moedor de fluxo de ar.
1.3 Mistura e amassar
Coloque o aglutinante de pitada em pó moído e alcatrão de carvão em proporção em uma batedeira de aquecimento para amassar, de modo que uma camada de asfalto seja uniformemente seguida à superfície das partículas de coque em pó. Depois de amassar, remova a pasta e deixe esfriar.
Hora de postagem: 27-2023 de setembro