O Brass é uma liga de cobre muito importante, com suas excelentes propriedades mecânicas, boa resistência à corrosão e características de processamento fácil, em hardware, banheiro, instrumentos musicais, eletrônicos e muitas outras indústrias têm uma ampla gama de aplicações. Como os principais equipamentos no processo de processamento de latão, o desempenho dederretimento de latão fornoestá diretamente relacionado à qualidade dos produtos de latão e à velocidade da eficiência da produção.
Nos últimos anos, com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, o forno de fusão de indução de alta frequência substituiu gradualmente o forno de fusão tradicional e se tornou a escolha preferida do forno de fundição de cobre. Então, quais são as vantagens denossoforno de indução elétrica? Como promove o desenvolvimento da indústria de processamento de latão?
Alta freqüência Forno de Indução Industrial: Princípios e Vantagens
O forno de fusão de indução de alta frequência usa o princípio da indução eletromagnética e gera correntes de Foucault na carga de metal através de corrente alternada de alta frequência, para realizar rapidamente o aquecimento e o derretimento do metal. Comparado aos fornos de fusão tradicionais, ele tem as seguintes vantagens óbvias:
Alta eficiência e economia de energia: o aquecimento de alta frequência pode atuar diretamente na carga de metal, e a eficiência térmica pode atingir mais de 90%e, em comparação com o forno de fusão tradicional, pode economizar 30%a 50%de energia. Nossoalta freqüência O forno de indução usa a tecnologia avançada de economia de energia, derretendo uma tonelada de latão requer apenas 350 graus de eletricidade, reduzindo bastante os custos de produção.
Aquecimento uniforme: O método de aquecimento da indução eletromagnética pode permitir que a carga de metal seja aquecida dentro e fora do mesmo tempo, e a distribuição da temperatura é uniforme, evitando efetivamente o superaquecimento ou sub -resfriamento local.
Proteção ambiental e livre de poluição: Usando energia elétrica como fonte de energia, não emite gases de escape de combustão durante o trabalho e o ambiente de trabalho é limpo e arrumado, atendendo aos requisitos relevantes de proteção ambiental.
Operação fácil: alto grau de automação, pode obter controle preciso da temperatura, mas também alimentação automática, descarga automática, reduzir os custos de mão -de -obra.
Controle de composição precisa:Alta freqüência O aquecimento da indução pode efetivamente impedir a oxidação e a queima de elementos de cobre, garantindo assim a composição e o desempenho dos materiais de latão.
Sem sistema de resfriamento de água: Nossos fornos de fusão de indução de alta frequência usam um design exclusivo de resfriamento de ar e não requer sistemas adicionais de resfriamento de água, economizando custos de equipamentos e custos de manutenção, evitando o desperdício de recursos hídricos.
Aplicação dealta freqüência forno de indução de fusão emderretimento de latão
A aplicação dealta freqüência Forno de indução de fusãoin derretimento de latão é refletido principalmente nos seguintes aspectos:
Haste de latão, tubo de latão, derretimento da placa de latão:alta freqüência O forno de fusão de indução pode derreter de maneira rápida e uniforme os materiais de latão para atender às necessidades de produção de diferentes tamanhos e formas de produtos de latão.
Produção de peças fundidas de bronze: oalta freqüência O forno de fusão de indução pode controlar com precisão a temperatura e a composição do líquido de latão para garantir a qualidade e o desempenho das peças fundidas.
Reciclagem de desperdício de latão: oalta freqüência O forno de fusão de indução pode reciclar com eficiência o desperdício de latão, reduzir os custos de produção e melhorar a utilização de recursos.
Razões para escolheralta freqüência Forno de fusão de indução
Melhorar a eficiência da produção: pode aquecer rapidamente e derreter, reduzir o ciclo de produção, melhorar a eficiência da produção.
Reduza os custos de produção: economia de energia e proteção ambiental, reduzem o consumo de energia e a poluição ambiental e reduza os custos de produção.
Melhorar a qualidade do produto: o aquecimento é uniforme e a temperatura pode ser controlada, melhorando efetivamente a qualidade do produto.
Alcançar a produção automatizada: alto grau de automação, pode facilmente obter produção automatizada, reduzir os custos de mão -de -obra.
Sem sistema de resfriamento de água: economizando custos e custos de manutenção, evitando o desperdício de recursos hídricos.
Hora de postagem: 21-2025 de fevereiro