Forno de fusão de metais para fábrica de fundição
Parâmetro técnico
Faixa de potência: 0-500 kW ajustável
Velocidade de fusão: 2,5-3 horas/por forno
Faixa de temperatura: 0-1200℃
Sistema de refrigeração: refrigerado a ar, consumo zero de água
Capacidade de alumínio | Poder |
130 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
400 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
600 kg | 120 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1500 kg | 300 kW |
2000 kg | 400 kW |
2500 kg | 450 kW |
3000 kg | 500 kW |
Capacidade de cobre | Poder |
150 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
350 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1200 kg | 220 kW |
1400 kg | 240 kW |
1600 kg | 260 kW |
1800 kg | 280 kW |
Capacidade de zinco | Poder |
300 kg | 30 kW |
350 kg | 40 kW |
500 kg | 60 kW |
800 kg | 80 kW |
1000 kg | 100 kW |
1200 kg | 110 kW |
1400 kg | 120 kW |
1600 kg | 140 kW |
1800 kg | 160 kW |
Funções do produto
Temperaturas predefinidas e início programado: economize custos com operação fora do horário de pico
Partida suave e conversão de frequência: ajuste automático de potência
Proteção contra superaquecimento: o desligamento automático aumenta a vida útil da bobina em 30%
Recurso | Descrição |
---|---|
Controle preciso de temperatura | O forno permite uma regulação precisa da temperatura, essencial para vários processos de fusão. |
Aquecimento direto do cadinho | Os elementos de aquecimento aquecem diretamente o cadinho, melhorando a eficiência e reduzindo a perda de calor. |
Sistema de refrigeração de ar | O sistema de resfriamento a ar elimina a necessidade de resfriamento à base de água, oferecendo manutenção mais fácil e maior confiabilidade. |
Eficiência Energética | Os fornos de fusão de metais usam menos energia, derretendo 1 tonelada de alumínio com apenas 350 kWh de eletricidade e 1 tonelada de cobre com 300 kWh. |
Vantagens dos fornos de indução de alta frequência
Aquecimento por correntes parasitas de alta frequência
- A indução eletromagnética de alta frequência gera diretamente correntes parasitas em metais
- Eficiência de conversão de energia >98%, sem perda de calor resistiva
Tecnologia de cadinho autoaquecido
- O campo eletromagnético aquece o cadinho diretamente
- Vida útil do cadinho ↑30%, custos de manutenção ↓50%
Controle Inteligente de Temperatura por PLC
- Algoritmo PID + proteção multicamadas
- Evita o superaquecimento do metal
Gerenciamento de energia inteligente
- Partida suave protege a rede elétrica
- A conversão automática de frequência economiza 15-20% de energia
- Compatível com energia solar
Pontos problemáticos do cliente
Forno de Resistência vs. Nosso Forno de Indução de Alta Frequência
Características | Problemas Tradicionais | Nossa Solução |
Eficiência do cadinho | O acúmulo de carbono retarda o derretimento | Cadinho autoaquecido mantém a eficiência |
Elemento de aquecimento | Substituir a cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
Custos de energia | Aumento anual de 15-20% | 20% mais eficiente que fornos de resistência |
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Forno de média frequência vs. nosso forno de indução de alta frequência
Recurso | Forno de média frequência | Nossas Soluções |
Sistema de refrigeração | Depende de resfriamento de água complexo e alta manutenção | Sistema de refrigeração a ar, baixa manutenção |
Controle de temperatura | O aquecimento rápido causa queima excessiva de metais de baixo ponto de fusão (por exemplo, Al, Cu), oxidação severa | Ajusta automaticamente a potência perto da temperatura alvo para evitar queima excessiva |
Eficiência Energética | Alto consumo de energia, custos de eletricidade dominam | Economiza 30% de energia elétrica |
Facilidade de operação | Requer trabalhadores qualificados para controle manual | PLC totalmente automatizado, operação de um toque, sem dependência de habilidade |
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Comparação: Nosso forno de fusão vs. métodos tradicionais de fusão
Recurso | Forno de fusão de metais | Métodos tradicionais de fusão |
---|---|---|
Controle de temperatura | Alta precisão com controle automatizado | Menos controle, mais flutuações de temperatura |
Método de aquecimento | Aquecimento direto do cadinho para melhor eficiência | Aquecimento indireto, levando à perda de energia |
Sistema de refrigeração | Sistema de refrigeração a ar para facilitar a manutenção | Sistema de refrigeração a água que requer manutenção e tratamento |
Consumo de energia | Eficiência energética: 350 kWh para 1 tonelada de alumínio | Menos eficiente em termos energéticos com maior consumo |
Manutenção | Baixa manutenção com resfriamento a ar | Maior manutenção devido ao sistema de água |
Guia de instalação
Instalação rápida de 20 minutos com suporte completo para configuração de produção perfeita
Por que nos escolher
Vantagens do forno de fusão de metais
- Controle preciso de temperatura
- Uma das principais vantagens de umForno de fusão de metaisé a sua capacidade de manter uma temperatura estável e precisa. Isso é crucial para o processo de fusão, pois metais como alumínio e cobre exigem temperaturas específicas para derreter com eficiência sem degradar o material. Por exemplo, o alumínio derrete a cerca de 660 °C, e um Forno de Fusão de Metais garante que a temperatura permaneça dentro dessa faixa para resultados consistentes.
- Sistemas de regulação automática de temperatura monitoram e ajustam o calor para manter a temperatura definida, reduzindo flutuações que podem levar ao desperdício de metal ou à fundição de baixa qualidade.
- Aquecimento direto do cadinho
- O aquecimento direto do cadinho é outra característica importante. Os elementos de aquecimento estão em contato direto com o cadinho, garantindo uma transferência de calor rápida e eficiente. Isso reduz o tempo necessário para atingir a temperatura desejada e ajuda a mantê-la por períodos mais longos.
- Este método de aquecimento garante um aquecimento uniforme em todo o cadinho, resultando em um metal fundido mais liso. Também minimiza a perda de energia, pois o calor é aplicado diretamente ao cadinho e não ao espaço ao redor.
- Sistema de refrigeração de ar
- Ao contrário dos fornos de fusão tradicionais que utilizam resfriamento a água, os fornos de fusão de metais utilizam um sistema de resfriamento a ar. Isso oferece diversas vantagens:
- Menos manutenção: sistemas de resfriamento a água exigem tubulação complexa, tratamento de água e manutenção adicional. Com um sistema de resfriamento a ar, a manutenção do aquecedor é mais fácil.
- Sem risco de contaminação: o resfriamento a ar reduz a chance de água se misturar com metal fundido, o que poderia causar contaminação ou problemas de segurança.
- Economia de custos: a ausência de um sistema de resfriamento de água reduz os custos operacionais e a necessidade de infraestrutura hídrica.
- Ao contrário dos fornos de fusão tradicionais que utilizam resfriamento a água, os fornos de fusão de metais utilizam um sistema de resfriamento a ar. Isso oferece diversas vantagens:
- Eficiência Energética
- Os fornos de fusão de metais são projetados para serem altamente eficientes em termos energéticos. Por exemplo: essa eficiência energética não só ajuda a reduzir as contas de luz, como também torna o forno ecologicamente correto, reduzindo o consumo de energia.
- São necessários apenas 350 kWh para derreter 1 tonelada de alumínio, o que é significativamente mais eficiente em termos energéticos do que os métodos tradicionais de fusão.
- Para derreter 1 tonelada de cobre, o forno consome cerca de 300 kWh, o que melhora ainda mais a eficiência energética, ajudando a reduzir os custos operacionais gerais.
- Os fornos de fusão de metais são projetados para serem altamente eficientes em termos energéticos. Por exemplo: essa eficiência energética não só ajuda a reduzir as contas de luz, como também torna o forno ecologicamente correto, reduzindo o consumo de energia.
Perguntas frequentes
P1: Quanta energia posso economizar com um forno de fusão por indução?
Os fornos de indução podem reduzir o consumo de energia em até 30%, tornando-os a escolha ideal para fabricantes preocupados com custos.
P2: Um forno de fusão por indução é fácil de manter?
Sim! Os fornos de indução exigem significativamente menos manutenção em comparação aos fornos tradicionais, economizando tempo e dinheiro.
Q3: Que tipos de metais podem ser derretidos usando um forno de indução?
Os fornos de fusão por indução são versáteis e podem ser usados para fundir metais ferrosos e não ferrosos, incluindo alumínio, cobre e ouro.
Q4: Posso personalizar meu forno de indução?
Com certeza! Oferecemos serviços OEM para adaptar o forno às suas necessidades específicas, incluindo tamanho, potência e marca.
Q5: Como o forno de fusão de metais garante o controle preciso da temperatura?
O forno utiliza sistemas avançados de controle de temperatura que monitoram o calor e ajustam a saída do forno para manter o metal na temperatura necessária. Isso garante que não haja flutuações de temperatura, o que é crucial para a fundição de metais de qualidade.
P6: Qual é o benefício de usar aquecimento direto para o cadinho?
O aquecimento direto do cadinho garante que o calor seja aplicado diretamente ao metal fundido, resultando em tempos de aquecimento mais rápidos, distribuição uniforme de temperatura e redução do desperdício de energia.
P7: Como funciona o sistema de resfriamento de ar?
O sistema de resfriamento a ar circula o ar ao redor do forno para mantê-lo resfriado, eliminando a necessidade de resfriamento a água. Este sistema é mais fácil de manter e reduz o risco de contaminação em comparação aos sistemas tradicionais de resfriamento a água.
Q8: Qual é a eficiência energética do forno de fusão de metais?
Um forno de fusão de metais é altamente eficiente em termos energéticos. São necessários apenas 350 kWh para derreter 1 tonelada de alumínio e 300 kWh para derreter 1 tonelada de cobre, o que o torna significativamente mais eficiente do que os métodos tradicionais de fusão.

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