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Forno de fusão de metais para fábrica de fundição

Descrição curta:

√ Fusão de alumínio 350KWh/ton
√ Economia de energia de até 30%
√ Vida útil do cadinho superior a 5 anos
√ Velocidade de fusão rápida
√ Corpo de fusão e gabinete de controle


  • Preço FOB:US$ 0,5 - 9.999 / Peça
  • Quantidade mínima do pedido:100 peças
  • Capacidade de fornecimento:10000 peças por mês
  • Detalhes do produto

    Perguntas frequentes

    Etiquetas de produtos

    Fusão de alta eficiência para zinco/alumínio/cobre

    ✅ 30% de economia de energia | ✅ ≥90% de eficiência térmica | ✅ Manutenção zero

    Parâmetro técnico

    Faixa de potência: 0-500 kW ajustável

    Velocidade de fusão: 2,5-3 horas/por forno

    Faixa de temperatura: 0-1200℃

    Sistema de refrigeração: refrigerado a ar, consumo zero de água

    Capacidade de alumínio

    Poder

    130 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    400 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    600 kg

    120 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1500 kg

    300 kW

    2000 kg

    400 kW

    2500 kg

    450 kW

    3000 kg

    500 kW

     

    Capacidade de cobre

    Poder

    150 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    350 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1200 kg

    220 kW

    1400 kg

    240 kW

    1600 kg

    260 kW

    1800 kg

    280 kW

     

    Capacidade de zinco

    Poder

    300 kg

    30 kW

    350 kg

    40 kW

    500 kg

    60 kW

    800 kg

    80 kW

    1000 kg

    100 kW

    1200 kg

    110 kW

    1400 kg

    120 kW

    1600 kg

    140 kW

    1800 kg

    160 kW

     

    Funções do produto

    Temperaturas predefinidas e início programado: economize custos com operação fora do horário de pico
    Partida suave e conversão de frequência: ajuste automático de potência
    Proteção contra superaquecimento: o desligamento automático aumenta a vida útil da bobina em 30%

    Recurso Descrição
    Controle preciso de temperatura O forno permite uma regulação precisa da temperatura, essencial para vários processos de fusão.
    Aquecimento direto do cadinho Os elementos de aquecimento aquecem diretamente o cadinho, melhorando a eficiência e reduzindo a perda de calor.
    Sistema de refrigeração de ar O sistema de resfriamento a ar elimina a necessidade de resfriamento à base de água, oferecendo manutenção mais fácil e maior confiabilidade.
    Eficiência Energética Os fornos de fusão de metais usam menos energia, derretendo 1 tonelada de alumínio com apenas 350 kWh de eletricidade e 1 tonelada de cobre com 300 kWh.

     

    Vantagens dos fornos de indução de alta frequência

    Aquecimento por correntes parasitas de alta frequência

    • A indução eletromagnética de alta frequência gera diretamente correntes parasitas em metais
    • Eficiência de conversão de energia >98%, sem perda de calor resistiva

     

    Tecnologia de cadinho autoaquecido

    • O campo eletromagnético aquece o cadinho diretamente
    • Vida útil do cadinho ↑30%, custos de manutenção ↓50%

     

    Controle Inteligente de Temperatura por PLC

    • Algoritmo PID + proteção multicamadas
    • Evita o superaquecimento do metal

     

    Gerenciamento de energia inteligente

    • Partida suave protege a rede elétrica
    • A conversão automática de frequência economiza 15-20% de energia
    • Compatível com energia solar

     

    Aplicações

    Fábrica de fundição sob pressão

    Zinco/Alumínio/Latão

    - Fundição sob pressão
    - Produção de componentes de precisão
    - Fundição por gravidade

    Fábrica de Fundição e Fundição

    Zinco/Alumínio/Latão/Cobre

    - Fundição em areia
    - Fundição de investimento
    - Fundição em molde permanente

    Fábrica de Reciclagem de Sucata

    Zinco/Alumínio/Latão/Cobre

    - Reprocessamento de sucata de alumínio
    - Reciclagem de fios/tiras de cobre
    - Recuperação de ligas

     

    Pontos problemáticos do cliente

    Forno de Resistência vs. Nosso Forno de Indução de Alta Frequência

    Características Problemas Tradicionais Nossa Solução
    Eficiência do cadinho O acúmulo de carbono retarda o derretimento Cadinho autoaquecido mantém a eficiência
    Elemento de aquecimento Substituir a cada 3-6 meses A bobina de cobre dura anos
    Custos de energia Aumento anual de 15-20% 20% mais eficiente que fornos de resistência

    .

    Forno de média frequência vs. nosso forno de indução de alta frequência

    Recurso Forno de média frequência Nossas Soluções
    Sistema de refrigeração Depende de resfriamento de água complexo e alta manutenção Sistema de refrigeração a ar, baixa manutenção
    Controle de temperatura O aquecimento rápido causa queima excessiva de metais de baixo ponto de fusão (por exemplo, Al, Cu), oxidação severa Ajusta automaticamente a potência perto da temperatura alvo para evitar queima excessiva
    Eficiência Energética Alto consumo de energia, custos de eletricidade dominam Economiza 30% de energia elétrica
    Facilidade de operação Requer trabalhadores qualificados para controle manual PLC totalmente automatizado, operação de um toque, sem dependência de habilidade

    .

    Comparação: Nosso forno de fusão vs. métodos tradicionais de fusão

    Recurso Forno de fusão de metais Métodos tradicionais de fusão
    Controle de temperatura Alta precisão com controle automatizado Menos controle, mais flutuações de temperatura
    Método de aquecimento Aquecimento direto do cadinho para melhor eficiência Aquecimento indireto, levando à perda de energia
    Sistema de refrigeração Sistema de refrigeração a ar para facilitar a manutenção Sistema de refrigeração a água que requer manutenção e tratamento
    Consumo de energia Eficiência energética: 350 kWh para 1 tonelada de alumínio Menos eficiente em termos energéticos com maior consumo
    Manutenção Baixa manutenção com resfriamento a ar Maior manutenção devido ao sistema de água

    Guia de instalação

    Instalação rápida de 20 minutos com suporte completo para configuração de produção perfeita

    Por que nos escolher

    Vantagens do forno de fusão de metais

    1. Controle preciso de temperatura
      • Uma das principais vantagens de umForno de fusão de metaisé a sua capacidade de manter uma temperatura estável e precisa. Isso é crucial para o processo de fusão, pois metais como alumínio e cobre exigem temperaturas específicas para derreter com eficiência sem degradar o material. Por exemplo, o alumínio derrete a cerca de 660 °C, e um Forno de Fusão de Metais garante que a temperatura permaneça dentro dessa faixa para resultados consistentes.
      • Sistemas de regulação automática de temperatura monitoram e ajustam o calor para manter a temperatura definida, reduzindo flutuações que podem levar ao desperdício de metal ou à fundição de baixa qualidade.
    2. Aquecimento direto do cadinho
      • O aquecimento direto do cadinho é outra característica importante. Os elementos de aquecimento estão em contato direto com o cadinho, garantindo uma transferência de calor rápida e eficiente. Isso reduz o tempo necessário para atingir a temperatura desejada e ajuda a mantê-la por períodos mais longos.
      • Este método de aquecimento garante um aquecimento uniforme em todo o cadinho, resultando em um metal fundido mais liso. Também minimiza a perda de energia, pois o calor é aplicado diretamente ao cadinho e não ao espaço ao redor.
    3. Sistema de refrigeração de ar
      • Ao contrário dos fornos de fusão tradicionais que utilizam resfriamento a água, os fornos de fusão de metais utilizam um sistema de resfriamento a ar. Isso oferece diversas vantagens:
        • Menos manutenção: sistemas de resfriamento a água exigem tubulação complexa, tratamento de água e manutenção adicional. Com um sistema de resfriamento a ar, a manutenção do aquecedor é mais fácil.
        • Sem risco de contaminação: o resfriamento a ar reduz a chance de água se misturar com metal fundido, o que poderia causar contaminação ou problemas de segurança.
        • Economia de custos: a ausência de um sistema de resfriamento de água reduz os custos operacionais e a necessidade de infraestrutura hídrica.
    4. Eficiência Energética
      • Os fornos de fusão de metais são projetados para serem altamente eficientes em termos energéticos. Por exemplo: essa eficiência energética não só ajuda a reduzir as contas de luz, como também torna o forno ecologicamente correto, reduzindo o consumo de energia.
        • São necessários apenas 350 kWh para derreter 1 tonelada de alumínio, o que é significativamente mais eficiente em termos energéticos do que os métodos tradicionais de fusão.
        • Para derreter 1 tonelada de cobre, o forno consome cerca de 300 kWh, o que melhora ainda mais a eficiência energética, ajudando a reduzir os custos operacionais gerais.

    Perguntas frequentes

    P1: Quanta energia posso economizar com um forno de fusão por indução?

    Os fornos de indução podem reduzir o consumo de energia em até 30%, tornando-os a escolha ideal para fabricantes preocupados com custos.

    P2: Um forno de fusão por indução é fácil de manter?

    Sim! Os fornos de indução exigem significativamente menos manutenção em comparação aos fornos tradicionais, economizando tempo e dinheiro.

    Q3: Que tipos de metais podem ser derretidos usando um forno de indução?

    Os fornos de fusão por indução são versáteis e podem ser usados ​​para fundir metais ferrosos e não ferrosos, incluindo alumínio, cobre e ouro.

    Q4: Posso personalizar meu forno de indução?

    Com certeza! Oferecemos serviços OEM para adaptar o forno às suas necessidades específicas, incluindo tamanho, potência e marca.

    Q5: Como o forno de fusão de metais garante o controle preciso da temperatura?
    O forno utiliza sistemas avançados de controle de temperatura que monitoram o calor e ajustam a saída do forno para manter o metal na temperatura necessária. Isso garante que não haja flutuações de temperatura, o que é crucial para a fundição de metais de qualidade.

    P6: Qual é o benefício de usar aquecimento direto para o cadinho?
    O aquecimento direto do cadinho garante que o calor seja aplicado diretamente ao metal fundido, resultando em tempos de aquecimento mais rápidos, distribuição uniforme de temperatura e redução do desperdício de energia.

    P7: Como funciona o sistema de resfriamento de ar?
    O sistema de resfriamento a ar circula o ar ao redor do forno para mantê-lo resfriado, eliminando a necessidade de resfriamento a água. Este sistema é mais fácil de manter e reduz o risco de contaminação em comparação aos sistemas tradicionais de resfriamento a água.

    Q8: Qual é a eficiência energética do forno de fusão de metais?
    Um forno de fusão de metais é altamente eficiente em termos energéticos. São necessários apenas 350 kWh para derreter 1 tonelada de alumínio e 300 kWh para derreter 1 tonelada de cobre, o que o torna significativamente mais eficiente do que os métodos tradicionais de fusão.

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