Na indústria de fusão de metais, especialmente para fundições e operações de fundição, a escolha do cadinho certo é essencial para a eficiência e a qualidade do produto. Os profissionais da metalurgia, especialmente aqueles envolvidos com o alumínio e suas ligas, necessitam de umacadinho de fusão que oferece confiabilidade e desempenho. Esta introdução explorará os recursos, especificações e vantagens de nossoCadinho para fundiçãoeCadinho para fusão de metal, garantindo que você tome uma decisão informada para suas operações.
Principais características dos nossos cadinhos de fusão
- Materiais do Cadinho:
- Cadinhos de carboneto de silício: Conhecidos pela sua excelente condutividade térmica, estes cadinhos podem operar eficazmente em temperaturas de até1700ºC, excedendo em muito o ponto de fusão do alumínio (660,37°C). Sua estrutura de alta densidade proporciona notável resistência e resistência à deformação.
- Cadinhos de carboneto de silício carbonizado: Uma versão melhorada que aborda pontos fracos comuns encontrados em cadinhos tradicionais, como baixa resistência e baixa resistência ao choque térmico. Esses cadinhos utilizam um composto de fibra de carbono e carboneto de silício, garantindo desempenho superior.
- Melhor material para cadinho:
- Nossos cadinhos de carboneto de silício oferecem características excepcionais, incluindo:
- Ponto de fusão: Até2700ºC, adequado para várias aplicações de alta temperatura.
- Densidade: 3,21g/cm³, contribuindo para sua resistência mecânica robusta.
- Condutividade Térmica: 120 W/m·K, permitindo distribuição de calor rápida e uniforme para maior eficiência de fusão.
- Coeficiente de Expansão Térmica: 4,0 × 10⁻⁶/°Cna faixa de 20-1000°C, minimizando o estresse térmico.
- Faixa de temperatura do cadinho:
- Nossos cadinhos são projetados para suportar uma faixa de temperatura operacional de800°C a 2000°Ccom uma resistência instantânea à temperatura máxima de2200ºC, garantindo a fusão segura e eficiente de vários metais.
Especificações (personalizáveis)
No | Modelo | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3.000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5.000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Redução de Espessura: Nossos cadinhos de carboneto de silício carbonizado são projetados com uma redução de espessura de30%, aumentando a condutividade térmica enquanto mantém a resistência.
- Maior Força: A resistência dos nossos cadinhos é aumentada em50%, permitindo-lhes suportar maiores esforços mecânicos.
- Resistência ao choque térmico: Aprimorado por40%, minimizando a probabilidade de rachaduras durante aquecimento e resfriamento rápidos.
Processo de Fabricação
O processo de fabricação de nossos cadinhos de carboneto de silício carbonizado envolve várias etapas críticas:
- Criação de pré-forma: A fibra de carbono é pré-processada em uma forma adequada para a produção de cadinho.
- Carbonização: Esta etapa estabelece a estrutura inicial de carboneto de silício.
- Densificação e Purificação: A carbonização adicional aumenta a densidade do material e a estabilidade química.
- Silicone: O cadinho é mergulhado em silício fundido para aumentar sua resistência e resistência à corrosão.
- Modelagem Final: O cadinho é moldado para atender requisitos específicos, garantindo desempenho ideal.
Vantagens e desempenho
- Resistência a altas temperaturas: Com a capacidade de manter a integridade estrutural em temperaturas extremas, nossos cadinhos de carboneto de silício garantem confiabilidade durante processos de fusão em alta temperatura.
- Resistência à corrosão: Esses cadinhos resistem à corrosão do alumínio fundido e de outros metais, prolongando significativamente sua vida útil e reduzindo a frequência de substituição.
- Quimicamente Inerte: O carboneto de silício não reage com o alumínio, garantindo a pureza do metal fundido e evitando a contaminação por impurezas.
- Resistência Mecânica: Com uma resistência à flexão de400-600 MPa, nossos cadinhos podem suportar cargas pesadas, tornando-os adequados para aplicações exigentes.
Aplicativos
Os cadinhos de fusão de carboneto de silício são amplamente utilizados em:
- Plantas de fundição de alumínio: Essencial para fundir e purificar lingotes de alumínio, garantindo produtos de alumínio de alta qualidade.
- Fundições de liga de alumínio: Fornecendo ambientes estáveis de alta temperatura para a fundição de peças de liga de alumínio, melhorando a qualidade do produto e reduzindo as taxas de refugo em30%.
- Laboratórios e Instituições de Pesquisa: Ideal para experimentos em altas temperaturas, garantindo dados precisos e resultados confiáveis devido à sua inércia química e estabilidade térmica.
Conclusão
Nossocadinhos de fusãosão ferramentas indispensáveis nas indústrias de fundição e fusão de metais, conhecidas por seu excepcional desempenho e versatilidade. Ao priorizar a qualidade e a inovação contínua, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes soluções de fusão da mais alta qualidade, adaptadas às suas necessidades específicas. Se você está em busca de um cadinho confiável para suas operações de fusão de metal, não procure além de nossos cadinhos de carboneto de silício projetados com precisão e experiência. Para dúvidas ou mais informações, não hesite em contactar-nos.