Na indústria de fusão de metal, principalmente para fundições e operações de fundição, escolher o cadinho certo é essencial para a eficiência e a qualidade do produto. Profissionais de trabalho em metal, particularmente os envolvidos em alumínio e suas ligas, precisam de umderretimento cadinho Isso oferece confiabilidade e desempenho. Esta introdução explorará os recursos, especificações e vantagens de nossoCadinho para a fundiçãoeCadinho para derretimento de metal, garantindo que você tome uma decisão informada para suas operações.
Principais características de nossos cadinhos de fusão
- Materiais Crucolos:
- Cadinhos de carboneto de silício: Conhecidos por sua excelente condutividade térmica, esses cadios podem operar efetivamente em temperaturas até1700 ° C., excedendo em muito o ponto de fusão do alumínio (660,37 ° C). Sua estrutura de alta densidade fornece força e resistência notáveis à deformação.
- Cadinhos carbonetos carbonizados: Uma versão aprimorada que aborda fraquezas comuns encontradas nos cadinhos tradicionais, como baixa resistência e baixa resistência ao choque térmico. Esses cadinhos utilizam um composto de fibra de carbono e carboneto de silício, garantindo desempenho superior.
- Melhor material cadinho:
- Nossos cadinhos de carboneto de silício oferecem características excelentes, incluindo:
- Ponto de fusão: Até2700 ° C., Adequado para várias aplicações de alta temperatura.
- Densidade: 3,21 g/cm³, contribuindo para sua força mecânica robusta.
- Condutividade térmica: 120 com m · k, ativando a distribuição de calor rápida e uniforme para melhorar a eficiência de fusão.
- Coeficiente de expansão térmica: 4,0 × 10⁻⁶/° C.na faixa de 20-1000 ° C, minimizando a tensão térmica.
- Faixa de temperatura cadinho:
- Nossos cadinhos são projetados para suportar uma faixa de temperatura operacional de800 ° C a 2000 ° C.com uma resistência máxima instantânea à temperatura de2200 ° C., garantindo a fusão segura e eficiente de vários metais.
Especificações (personalizáveis)
No | Modelo | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Redução de espessura: Nossos cadios de carboneto de silício carbonizados são projetados com uma redução de espessura de30%, melhorando a condutividade térmica, mantendo a força.
- Maior força: A força de nossos cadios é aumentada por50%, permitindo que eles suportem maior tensão mecânica.
- Resistência ao choque térmico: Aprimorado por40%, minimizando a probabilidade de rachaduras durante aquecimento rápido e resfriamento.
Processo de fabricação
O processo de fabricação para os nossos cadios de carboneto carbonizado envolve várias etapas críticas:
- Criação de pré -forma: A fibra de carbono é pré -processada em uma forma adequada para a produção de cadinho.
- Carbonização: Esta etapa estabelece a estrutura inicial do carboneto de silício.
- Densificação e purificação: Carbonização adicional aumenta a densidade do material e a estabilidade química.
- Silício: O cadinho é mergulhado no silício derretido para aumentar sua resistência à força e corrosão.
- Modelagem final: O Crisol é moldado para atender aos requisitos específicos, garantindo o desempenho ideal.
Vantagens e desempenho
- Força de alta temperatura: Com a capacidade de manter a integridade estrutural a temperaturas extremas, nossos cadinhos de carboneto de silício garantem confiabilidade durante os processos de fusão de alta temperatura.
- Resistência à corrosão: Esses cadios resistem à corrosão do alumínio fundido e de outros metais, estendendo significativamente a vida útil e reduzindo a frequência de reposição.
- Quimicamente inerte: O carboneto de silício não reage com o alumínio, garantindo a pureza do metal fundido e impedindo a contaminação por impurezas.
- Força mecânica: Com uma força flexível de400-600 MPA, nossos cadinhos podem suportar cargas pesadas, tornando -as adequadas para aplicações exigentes.
Aplicações
Os cadios de fusão de carboneto de silício são amplamente utilizados em:
- Plantas de fundição de alumínio: Essencial para a fusão e purificação de lingotes de alumínio, garantindo produtos de alumínio de alta qualidade.
- Fundries de liga de alumínio: Fornecer ambientes estáveis de alta temperatura para o elenco de peças de liga de alumínio, melhorando a qualidade do produto e reduzindo as taxas de sucata por30%.
- Laboratórios e instituições de pesquisa: Ideal para experimentos de alta temperatura, garantindo dados precisos e resultados confiáveis devido à sua inércia química e estabilidade térmica.
Conclusão
Nossoderretendo cadinhossão ferramentas indispensáveis nas indústrias de fundição e fusão de metal, conhecidas por seu desempenho e versatilidade excepcionais. Ao priorizar a qualidade e a inovação contínua, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes as soluções de fusão da mais alta qualidade adaptadas às suas necessidades específicas. Se você estiver em busca de um cadinho confiável para suas operações de fusão de metal, não procure mais, nossos cadios de carboneto de silício, projetados com precisão e conhecimento. Para consultas ou mais informações, não hesite em entrar em contato conosco.