Rotor de remoção de escória de grafite para desgaseificação de alumínio

Descrição curta:

O alto desempenhoRotor de remoção de escória de grafitemelhora drasticamente a eficiência da desgaseificação, aumenta a pureza da fusão e reduz os custos operacionais, melhorando todo o seu processo de fundição em até 25%!

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Detalhes do produto

Perguntas frequentes

Etiquetas de produtos

Materiais especializados para desempenho superior

Nossos rotores de grafite duram 3* mais do que os produtos de grafite padrão

Resistência a altas temperaturas

Suporta até 1200°C

Tratamento de Superfície Avançado

Supper resistente à oxidação e corrosão

Extensão da vida útil do serviço

3 vezes mais longo que o grafite normal

O que é um rotor de grafite?

UMRotor de remoção de escória de grafiteé uma ferramenta essencial no processo de fundição de ligas de alumínio. Sua função principal é purificar o alumínio fundido, dispersando gases inertes, como nitrogênio ou argônio, no metal líquido. O rotor gira em alta velocidade, dispersando bolhas de gás que absorvem e removem impurezas, incluindo óxidos e inclusões não metálicas, garantindo uma fusão mais limpa e pura. Principais Características do Rotor de Grafite.

Nossas vantagens

Vida útil estendida: Nossos rotores duram entre 7.000 e 10.000 minutos, superando significativamente as opções tradicionais que duram apenas 3.000 a 4.000 minutos.
Alta resistência à corrosão: o material de grafite premium do rotor resiste à corrosão do alumínio fundido, garantindo a pureza da fusão.
Dispersão eficiente de bolhas: a rotação de alta velocidade do rotor garante uma distribuição uniforme do gás, otimizando o processo de purificação e melhorando a qualidade do metal.
Operação econômica: com maior vida útil e menor consumo de gás, o rotor de grafite reduz os custos operacionais e minimiza o tempo de inatividade para substituição do rotor.
Fabricação de precisão: Cada rotor é projetado de acordo com as especificações do cliente, garantindo equilíbrio perfeito, estabilidade em alta velocidade e operação suave no banho de alumínio fundido.

Como personalizamos seu rotor de grafite

Aspectos de personalização	Detalhes
Seleção de materiais	Grafite de alta qualidade desenvolvido especialmente para condutividade térmica, resistência à corrosão e muito mais.
Design e Dimensões	Projetado sob medida de acordo com tamanho, formato e requisitos específicos de aplicação.
Técnicas de Processamento	Corte preciso, fresamento, perfuração e retificação para maior precisão.
Tratamento de superfície	Polimento e revestimento para maior suavidade e resistência à corrosão.
Teste de qualidade	Testes rigorosos para precisão dimensional, propriedades químicas e muito mais.
Embalagem e Transporte	Embalagem à prova de choque e umidade para proteção durante o transporte.

Especificações técnicas

Características	Benefícios
Material	Grafite de alta densidade
Temperatura máxima de operação	Até 1600°C
Resistência à corrosão	Excelente, mantendo a integridade do alumínio fundido
Vida útil	Duradouro, adequado para uso repetido
Eficiência de dispersão de gás	Maximizado, garantindo um processo de purificação uniforme

Por que escolher nosso rotor de grafite?

Contamos com mais de 20 anos de experiência na fabricação de cadinhos e rotores de última geração, projetados para as aplicações industriais mais exigentes. Nossos rotores de remoção de escória de grafite oferecem desempenho superior, maximizando a eficiência e minimizando os custos operacionais para empresas em todo o mundo.

Principais características do rotor de remoção de escória de grafite

Resistência superior à corrosão: o material de grafite garante corrosão mínima do alumínio fundido, mantendo a pureza do material fundido e reduzindo a contaminação.
Desgaseificação eficiente: com engenharia de precisão, a rotação de alta velocidade do rotor garante que as bolhas sejam distribuídas uniformemente, melhorando a adsorção de impurezas e aumentando a qualidade do alumínio fundido.
Excelente resistência ao calor: construído para suportar temperaturas de até 1600 °C, este rotor permanece estável em ambientes extremos e garante durabilidade em aplicações repetitivas de alta temperatura.
Custo-benefício: Sua longa vida útil reduz a frequência de substituições, ao mesmo tempo em que minimiza o consumo de gases inertes, o que se traduz em economia substancial de custos na operação de fundição.