Forno de cadinho a gás para fusão e retenção
Parâmetro técnico
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Temperatura Máxima | 1200°C – 1300°C |
| Tipo de combustível | Gás natural, GLP |
| Faixa de capacidade | 200 kg – 2000 kg |
| Eficiência Térmica | ≥90% |
| Sistema de controle | Sistema inteligente PLC |
| Item de especificação | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) |
| Máquina Adequada (T) | 200-400T | 200-400T | 300-400T | 400-600T | 600-1000T | 800-1000T |
| Tamanho do cadinho (D*H2, mm) | Φ720*700 | Φ780*750 | Φ780*900 | Φ880*880 | Φ1030*830 | Φ1030*1050 |
| Capacidade nominal (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Taxa de fusão (kg/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| Volume de gás (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 |
| Pressão de entrada de gás | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Pressão de operação | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Tamanho do tubo de gás | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Tensão | 380V 50-60Hz | 380V 50-60Hz | 380V 50-60Hz | 380V 50-60Hz | 380V 50-60Hz | 380V 50-60Hz |
| Consumo de energia | - | - | - | - | - | - |
| Tamanho do forno (CxLxA, mm) | 2200*1550 *2650 | 2300*1550* 2700 | 2300*1550* 2850 | 2400*1650* 2800 | 2400*1800* 2750 | 2400*1850* 3000 |
| Altura da superfície do forno (H1, mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 |
| Peso (T) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 |
Aproveitando a tecnologia de combustão regenerativa dupla e controle inteligente líder mundial, oferecemos uma solução de fusão de alumínio ultraeficiente, de alto desempenho e excepcionalmente estável, reduzindo os custos operacionais abrangentes em até 40%.
Funções do produto
Aproveitando a tecnologia de combustão regenerativa dupla e controle inteligente líder mundial, oferecemos uma solução de fusão de alumínio ultraeficiente, de alto desempenho e excepcionalmente estável, reduzindo os custos operacionais abrangentes em até 40%.
Principais benefícios
Eficiência Energética Extrema
- Obtenha até 90% de aproveitamento térmico com temperaturas de exaustão abaixo de 80 °C. Reduza o consumo de energia em 30-40% em comparação com fornos convencionais.
Velocidade de fusão rápida
- Equipado com um queimador exclusivo de alta velocidade de 200 kW, nosso sistema oferece desempenho de aquecimento de alumínio líder do setor e aumenta significativamente a produtividade.
Ecológico e com baixas emissões
- Emissões de NOx tão baixas quanto 50-80 mg/m³ atendem a rigorosos padrões ambientais e apoiam suas metas corporativas de neutralidade de carbono.
Controle Inteligente Totalmente Automatizado
- Possui operação de um toque baseada em PLC, regulagem automática de temperatura e controle preciso da relação ar-combustível — sem necessidade de operadores dedicados.
Tecnologia de combustão regenerativa dupla líder global
Como funciona
Nosso sistema utiliza queimadores esquerdo e direito alternados — um lado queima enquanto o outro recupera calor. Alternando a cada 60 segundos, ele pré-aquece o ar de combustão a 800 °C, mantendo a temperatura de exaustão abaixo de 80 °C, maximizando a recuperação de calor e a eficiência.
Confiabilidade e Inovação
- Substituímos mecanismos tradicionais, propensos a falhas, por um servomotor + sistema de válvula especializado, utilizando controle algorítmico para regular com precisão o fluxo de gás. Isso aumenta significativamente a vida útil e a confiabilidade.
- A tecnologia avançada de combustão por difusão limita as emissões de NOx a 50-80 mg/m³, excedendo em muito os padrões nacionais.
- Cada forno ajuda a reduzir as emissões de CO₂ em 40% e de NOx em 50%, reduzindo custos para sua empresa e, ao mesmo tempo, apoiando as metas nacionais de pico de carbono.
Aplicações e Materiais
Ideal para: Fábricas de fundição sob pressão, peças automotivas, componentes de motocicletas, fabricação de ferragens e reciclagem de metais.
Principais características de um forno de fusão a gás
| Recurso | Beneficiar |
|---|---|
| Troca de calor regenerativa dupla | Reduz o consumo de energia reciclando o calor dos gases de escape, reduzindo significativamente os custos. |
| Queimadores duráveis atualizados | Aumenta a vida útil, reduz o tempo de inatividade para manutenção e garante aquecimento confiável. |
| Isolamento Térmico Avançado | Mantém a temperatura externa abaixo de 20°C, aumentando a segurança e reduzindo a perda de energia. |
| Controle de temperatura PID | Fornece regulação precisa da temperatura dentro de ±5°C, garantindo a qualidade do metal e reduzindo o desperdício. |
| Cadinho de grafite de alto desempenho | Garante aquecimento rápido e temperatura uniforme do metal, melhorando a consistência e a qualidade do produto. |
| Sistema de Controle Inteligente | Monitora as temperaturas da câmara do forno e do metal fundido para aquecimento e qualidade ideais. |
Por que nos escolher?
Em fornos tradicionais de fusão de alumínio usados para fundição por gravidade, há três grandes problemas que causam problemas para as fábricas:
1. O derretimento demora muito tempo.
Demora mais de 2 horas para fundir alumínio em um forno de 1 tonelada. Quanto mais tempo o forno é usado, mais lento ele se torna. A velocidade só melhora um pouco quando o cadinho (o recipiente que contém o alumínio) é substituído. Como a fusão é tão lenta, as empresas muitas vezes precisam comprar vários fornos para manter a produção.
2. Os cadinhos não duram muito.
Os cadinhos se desgastam rapidamente, são danificados facilmente e muitas vezes precisam ser substituídos.
3. O alto consumo de gás o torna caro.
Fornos a gás comuns consomem muito gás natural — entre 90 e 130 metros cúbicos para cada tonelada de alumínio derretido. Isso resulta em custos de produção altíssimos.
Por que a eficiência energética é importante em fornos de fusão a gás
Atualizando para umForno de fusão a gáspode reduzir significativamente o seu consumo de energia. O sistema duplo de troca de calor regenerativo do forno recicla o calor que, de outra forma, seria perdido pelos gases de exaustão. Isso ajuda a reduzir o desperdício de energia em até 30%, proporcionando economias substanciais ao longo do tempo. Seja derretendo alumínio, cobre ou outros metais, esse recurso inovador permite uma abordagem mais ecologicamente correta e econômica para a fusão de metais.
O que faz os fornos de fusão a gás se destacarem?
1. Fusão de metais mais rápida e eficiente
Graças ao seu isolamento térmico superior e capacidade de aquecimento rápido, um forno de fusão a gás aquece rapidamente, fundindo o metal mais rapidamente do que os fornos convencionais. Para indústrias como a de fundição sob pressão, onde velocidade e precisão são cruciais, esse recurso pode aumentar significativamente a produtividade.
2. Pureza do metal melhorada
O avançado sistema de gerenciamento de calor do forno minimiza a oxidação, especialmente em metais como o alumínio, que é altamente propenso à oxidação. Isso garante que o metal permaneça puro durante o processo de fusão, o que é especialmente importante para indústrias que exigem peças metálicas de alta qualidade.
3. Durabilidade a longo prazo
Um forno de fusão a gás é construído para durar. A combinação de cadinhos de grafite de alto desempenho, queimadores aprimorados e isolamento térmico avançado garante maior durabilidade do forno, exigindo menos reparos e substituições. Isso torna o forno um investimento com boa relação custo-benefício ao longo do tempo.
Aplicações do forno de fusão a gás
Um forno de fusão a gás é ideal para indústrias que exigem metal fundido de alta qualidade. Algumas aplicações importantes incluem:
| Indústria | Aplicativo |
|---|---|
| Fundição sob pressão | Fornece metal fundido consistente e em alta temperatura, garantindo a precisão necessária para peças de alta qualidade. |
| Fundições de Alumínio | Perfeito para operações contínuas que exigem controle de temperatura confiável e uniforme. |
| Automotivo e aeroespacial | Usado para aplicações de fusão de metais onde alta precisão e pureza são essenciais. |
| Reciclagem | Ideal para reciclar sucata e transformá-la em materiais reutilizáveis. |
Vantagens de economia de custos do forno de fusão a gás
| Vantagem | Beneficiar |
|---|---|
| Eficiência Energética | Reduz os custos de combustível em até 30% por meio da recuperação de calor. |
| Menos custos de manutenção | Componentes duráveis, como queimadores de alto desempenho e cadinhos de grafite, resultam em menores custos de manutenção. |
| Maior vida útil do forno e do cadinho | Com maior durabilidade, o forno e os cadinhos duram mais, reduzindo a necessidade de substituições frequentes. |
Perguntas Frequentes (FAQ)
1. Quanta energia economizarei com um forno de fusão a gás?
Ao utilizar o sistema de troca de calor regenerativo duplo, você pode economizar até 30% em custos de energia em comparação com fornos de fusão tradicionais. Isso resulta em economia a longo prazo e uma operação mais sustentável.
2. Quão rápido esse forno pode derreter metal?
Graças ao seu isolamento superior e tecnologia de aquecimento rápido, o forno pode derreter metal mais rápido do que os fornos padrão, o que aumenta sua produtividade.
3. Quão preciso é o controle de temperatura?
O forno utiliza controle de temperatura PID, mantendo a temperatura dentro de ±5°C, garantindo fusões de metal consistentes e de alta qualidade para aplicações precisas.
4. Qual é a vida útil de um forno de fusão a gás?
Com componentes duráveis, como queimadores de alto desempenho e cadinhos de grafite, o forno foi projetado para uso a longo prazo com manutenção mínima, reduzindo a necessidade de substituições frequentes.
Resolvendo três grandes problemas em fornos tradicionais de fusão de alumínio
Em fornos tradicionais de fusão de alumínio usados para fundição por gravidade, há três grandes problemas que causam problemas para as fábricas:
1. O derretimento demora muito tempo.
Demora mais de 2 horas para fundir alumínio em um forno de 1 tonelada. Quanto mais tempo o forno é usado, mais lento ele se torna. A velocidade só melhora um pouco quando o cadinho (o recipiente que contém o alumínio) é substituído. Como a fusão é tão lenta, as empresas muitas vezes precisam comprar vários fornos para manter a produção.
2. Os cadinhos não duram muito.
Os cadinhos se desgastam rapidamente, são danificados facilmente e muitas vezes precisam ser substituídos.
3. O alto consumo de gás o torna caro.
Fornos a gás comuns consomem muito gás natural — entre 90 e 130 metros cúbicos para cada tonelada de alumínio derretido. Isso resulta em custos de produção altíssimos.
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