Forno elétrico de fusão de cobre de 180 kW para fundição de latão de 800 kg
Parâmetro técnico
Faixa de potência: 0-500 kW ajustável
Velocidade de fusão: 2,5-3 horas/por forno
Faixa de temperatura: 0-1200℃
Sistema de refrigeração: refrigerado a ar, consumo zero de água
Capacidade de alumínio | Poder |
130 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
400 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
600 kg | 120 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1500 kg | 300 kW |
2000 kg | 400 kW |
2500 kg | 450 kW |
3000 kg | 500 kW |
Capacidade de cobre | Poder |
150 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
350 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1200 kg | 220 kW |
1400 kg | 240 kW |
1600 kg | 260 kW |
1800 kg | 280 kW |
Capacidade de zinco | Poder |
300 kg | 30 kW |
350 kg | 40 kW |
500 kg | 60 kW |
800 kg | 80 kW |
1000 kg | 100 kW |
1200 kg | 110 kW |
1400 kg | 120 kW |
1600 kg | 140 kW |
1800 kg | 160 kW |
Funções do produto
Temperaturas predefinidas e início programado: economize custos com operação fora do horário de pico
Partida suave e conversão de frequência: ajuste automático de potência
Proteção contra superaquecimento: o desligamento automático aumenta a vida útil da bobina em 30%
Vantagens dos fornos de indução de alta frequência
Aquecimento por correntes parasitas de alta frequência
- A indução eletromagnética de alta frequência gera diretamente correntes parasitas em metais
- Eficiência de conversão de energia >98%, sem perda de calor resistiva
Tecnologia de cadinho autoaquecido
- O campo eletromagnético aquece o cadinho diretamente
- Vida útil do cadinho ↑30%, custos de manutenção ↓50%
Controle Inteligente de Temperatura por PLC
- Algoritmo PID + proteção multicamadas
- Evita o superaquecimento do metal
Gerenciamento de energia inteligente
- Partida suave protege a rede elétrica
- A conversão automática de frequência economiza 15-20% de energia
- Compatível com energia solar
Aplicações
Pontos problemáticos do cliente
Forno de Resistência vs. Nosso Forno de Indução de Alta Frequência
Características | Problemas Tradicionais | Nossa Solução |
Eficiência do cadinho | O acúmulo de carbono retarda o derretimento | Cadinho autoaquecido mantém a eficiência |
Elemento de aquecimento | Substituir a cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
Custos de energia | Aumento anual de 15-20% | 20% mais eficiente que fornos de resistência |
.
.
Forno de média frequência vs. nosso forno de indução de alta frequência
Recurso | Forno de média frequência | Nossas Soluções |
Sistema de refrigeração | Depende de resfriamento de água complexo e alta manutenção | Sistema de refrigeração a ar, baixa manutenção |
Controle de temperatura | O aquecimento rápido causa queima excessiva de metais de baixo ponto de fusão (por exemplo, Al, Cu), oxidação severa | Ajusta automaticamente a potência perto da temperatura alvo para evitar queima excessiva |
Eficiência Energética | Alto consumo de energia, custos de eletricidade dominam | Economiza 30% de energia elétrica |
Facilidade de operação | Requer trabalhadores qualificados para controle manual | PLC totalmente automatizado, operação de um toque, sem dependência de habilidade |
Guia de instalação
Instalação rápida de 20 minutos com suporte completo para configuração de produção perfeita
Por que nos escolher
Custos operacionais mais baixos
A baixa necessidade de manutenção e a longa vida útil do forno de indução reduzem a necessidade de reparos e substituições frequentes, ao contrário dos fornos elétricos a arco tradicionais. Menos manutenção significa menor tempo de inatividade operacional e menores custos de manutenção. Quem não quer economizar em despesas gerais?
Maior vida útil
Um forno de indução é feito para durar. Graças ao seu design avançado e operação eficiente, ele dura mais que muitos fornos tradicionais. Essa durabilidade significa que seu investimento vale a pena a longo prazo.
Tecnologia principal: Aquecimento por ressonância eletromagnética
O que é aquecimento por ressonância eletromagnética?
No coração do nosso Forno Elétrico de Fusão de Cobre está o aquecimento por ressonância eletromagnética de última geração. Ao contrário dos métodos tradicionais, que dependem de condução e convecção, esta tecnologia converte diretamente energia elétrica em calor com perdas mínimas. Com mais de 90% de eficiência energética, este método garante um aquecimento mais rápido e uniforme, além de um aproveitamento superior da energia.
Por que escolher aquecimento por ressonância para fundição de metais?
Este método avançado de aquecimento é perfeito para derreter metais de alta densidade, como o cobre, garantindo uma fusão suave e reduzindo os custos de energia. E não se aplica apenas ao cobre – o forno funciona igualmente bem com alumínio, exigindo apenas 350 kWh para derreter uma tonelada.
Controle de temperatura de precisão com sistema PID
Manter a precisão da temperatura é crucial para uma fundição de alta qualidade. Nosso sistema de controle PID ajusta automaticamente a potência de aquecimento para garantir uma temperatura estável dentro de uma faixa estreita. Ao comparar constantemente a temperatura do forno com a configuração desejada, o sistema PID atinge uma precisão de temperatura de ±1-2°C. Essa precisão ajuda a reduzir defeitos na fundição, garantindo uma qualidade consistente do produto em grandes séries de produção.
Eficiência Energética e Sistema de Refrigeração
Uma das características de destaque do nossoForno elétrico para fusão de cobreé seu design energeticamente eficiente.
Metal | Consumo de Energia por Tonelada | Sistema de refrigeração |
---|---|---|
Cobre | 300 kWh | Resfriamento de ar |
Alumínio | 350 kWh | Resfriamento de ar |
Por que resfriamento a ar?
Fornos tradicionais geralmente requerem um sistema de resfriamento a água, o que pode complicar a instalação e aumentar a manutenção. Nosso forno, no entanto, utiliza tecnologia de resfriamento a ar, simplificando a instalação e reduzindo os custos operacionais a longo prazo. Este sistema foi projetado para manter sua operação simplificada, eficiente e sem complicações.
Opções de inclinação versáteis
Este forno também oferece flexibilidade no manuseio de materiais com mecanismos de inclinação elétricos e manuais. O recurso de inclinação elétrica permite um controle preciso, tornando-o ideal para produção em alto volume, enquanto a opção manual oferece uma alternativa econômica para instalações menores. Escolha o método de inclinação que melhor se adapta à escala e complexidade da sua operação.
Especificações principais do produto
Capacidade (kg) | Potência (kW) | Tempo de fusão (horas) | Método de resfriamento | Tensão de entrada (V) | Frequência (Hz) |
---|---|---|---|---|---|
130 | 30 | 2 | Resfriamento de ar | 380 | 50-60 |
300 | 60 | 2,5 | Resfriamento de ar | 380 | 50-60 |
1000 | 200 | 3 | Resfriamento de ar | 380 | 50-60 |
2000 | 400 | 3 | Resfriamento de ar | 380 | 50-60 |
Capacidade de alumínio | Poder | Tempo de fusão | Diâmetro externo | Tensão de entrada | Frequência de entrada | Temperatura de operação | Método de resfriamento |
130 kg | 30 kW | 2 H | 1 milhão | 380V | 50-60 Hz | 20~1000 ℃ | Resfriamento de ar |
200 kg | 40 kW | 2 H | 1,1 milhão | ||||
300 kg | 60 kW | 2,5 H | 1,2 milhões | ||||
400 kg | 80 kW | 2,5 H | 1,3 milhões | ||||
500 kg | 100 kW | 2,5 H | 1,4 milhões | ||||
600 kg | 120 kW | 2,5 H | 1,5 milhões | ||||
800 kg | 160 kW | 2,5 H | 1,6 milhões | ||||
1000 kg | 200 kW | 3 H | 1,8 milhões | ||||
1500 kg | 300 kW | 3 H | 2 milhões | ||||
2000 kg | 400 kW | 3 H | 2,5 milhões | ||||
2500 kg | 450 kW | 4 H | 3 milhões | ||||
3000 kg | 500 kW | 4 H | 3,5 milhões |
Por que escolher nosso forno elétrico de fusão de cobre?
- Eficiência: Com eficiência de fusão de até 90-95%, nosso forno economiza energia, reduzindo custos em até 30% em comparação aos métodos tradicionais.
- Aquecimento uniforme: garante melhor consistência do metal, reduzindo a porosidade e melhorando a qualidade do produto.
- Velocidade: Os tempos de produção são significativamente mais rápidos, tornando-o ideal para operações de alta demanda.
- Baixa manutenção: o sistema de resfriamento de ar e as peças móveis reduzidas significam menor manutenção e menos interrupções.
- Soluções personalizáveis: adaptamos nossos projetos para atender às necessidades específicas do cliente, garantindo integração perfeita com suas instalações.
Por que fazer parceria conosco?
Com anos de experiência na indústria de fundição de metais, nossa empresa combina qualidade e serviço confiáveis com o compromisso com a inovação. Atendemos com orgulho clientes em todo o mundo e oferecemos opções OEM para marcas renomadas. Cada forno passa por rigorosos controles de qualidade, garantindo um produto robusto e pronto para atender aos exigentes requisitos industriais.
Pronto para atualizar seu processo de fusão? Entre em contato conosco hoje mesmo e descubra como nosso Forno Elétrico de Fusão de Cobre pode transformar sua operação.
Por que escolher umForno de fusão por indução?
Eficiência energética incomparável
Você já se perguntou por que os fornos de fusão por indução são tão eficientes em termos de energia? Ao induzir calor diretamente no material, em vez de aquecer o próprio forno, os fornos de indução minimizam a perda de energia. Essa tecnologia garante que cada unidade de eletricidade seja utilizada de forma eficiente, o que se traduz em economias significativas. Espere um consumo de energia até 30% menor em comparação com os fornos de resistência convencionais!
Qualidade superior do metal
Os fornos de indução produzem uma temperatura mais uniforme e controlada, resultando em uma maior qualidade do metal fundido. Seja para derreter cobre, alumínio ou metais preciosos, o forno de indução garante que o produto final esteja livre de impurezas e tenha uma composição química mais consistente. Deseja peças fundidas de alta qualidade? Este forno tem tudo o que você precisa.
Tempo de fusão mais rápido
Precisa de tempos de fusão mais rápidos para manter sua produção no caminho certo? Fornos de indução aquecem metais de forma rápida e uniforme, permitindo a fusão de grandes quantidades em menos tempo. Isso significa tempos de resposta mais rápidos para suas operações de fundição, aumentando a produtividade e a lucratividade geral.
Perguntas frequentes
P1: Quanta energia posso economizar com um forno de fusão por indução?
Os fornos de indução podem reduzir o consumo de energia em até 30%, tornando-os a escolha ideal para fabricantes preocupados com custos.
P2: Um forno de fusão por indução é fácil de manter?
Sim! Os fornos de indução exigem significativamente menos manutenção em comparação aos fornos tradicionais, economizando tempo e dinheiro.
Q3: Que tipos de metais podem ser derretidos usando um forno de indução?
Os fornos de fusão por indução são versáteis e podem ser usados para fundir metais ferrosos e não ferrosos, incluindo alumínio, cobre e ouro.
Q4: Posso personalizar meu forno de indução?
Com certeza! Oferecemos serviços OEM para adaptar o forno às suas necessidades específicas, incluindo tamanho, potência e marca.
P5: Posso personalizar o forno de acordo com minhas necessidades?
Com certeza. Entendemos que cada instalação é única. Nossa equipe trabalhará com você para adaptar o forno às suas necessidades específicas, sejam elas relacionadas ao local de instalação, às restrições de espaço ou à capacidade de produção.
P6: Como a manutenção deste forno se compara aos modelos tradicionais?
Nosso design minimiza as peças móveis, o que significa menos desgaste e menos reparos. Também oferecemos um guia de manutenção completo, e nossa equipe de suporte pode ajudar com lembretes regulares de manutenção.
P7: E se eu precisar de serviço de garantia após o período de garantia?
Basta entrar em contato com nossa equipe de atendimento ao cliente. Oferecemos suporte estendido e podemos oferecer soluções econômicas para quaisquer reparos ou manutenção necessários após o período inicial de garantia.

Nossa Equipe
Não importa onde sua empresa esteja localizada, podemos oferecer um serviço de equipe profissional em até 48 horas. Nossas equipes estão sempre em alerta máximo para que seus potenciais problemas possam ser resolvidos com precisão militar. Nossos funcionários são constantemente treinados para se manterem atualizados com as tendências atuais do mercado.