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Forno elétrico de fusão de cobre de 180 kW para fundição de latão de 800 kg

Descrição curta:

Procurando por umForno elétrico para fusão de cobreque combina eficiência, precisão e baixos custos operacionais? Nosso forno, projetado para fusão ideal de cobre e alumínio, possui recursos avançados comoaquecimento por ressonância eletromagnéticaetecnologia de resfriamento de ar. Com a capacidade de derreter uma tonelada de cobre usando apenas 300 kWh de eletricidade, este forno é um divisor de águas em eficiência energética para fundição de metais industriais.


  • Preço FOB:US$ 0,5 - 9.999 / Peça
  • Quantidade mínima do pedido:100 peças
  • Capacidade de fornecimento:10000 peças por mês
  • Detalhes do produto

    Perguntas frequentes

    Etiquetas de produtos

    Fusão de alta eficiência para zinco/alumínio/cobre

    ✅ 30% de economia de energia | ✅ ≥90% de eficiência térmica | ✅ Manutenção zero

    Parâmetro técnico

    Faixa de potência: 0-500 kW ajustável

    Velocidade de fusão: 2,5-3 horas/por forno

    Faixa de temperatura: 0-1200℃

    Sistema de refrigeração: refrigerado a ar, consumo zero de água

    Capacidade de alumínio

    Poder

    130 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    400 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    600 kg

    120 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1500 kg

    300 kW

    2000 kg

    400 kW

    2500 kg

    450 kW

    3000 kg

    500 kW

     

    Capacidade de cobre

    Poder

    150 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    350 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1200 kg

    220 kW

    1400 kg

    240 kW

    1600 kg

    260 kW

    1800 kg

    280 kW

     

    Capacidade de zinco

    Poder

    300 kg

    30 kW

    350 kg

    40 kW

    500 kg

    60 kW

    800 kg

    80 kW

    1000 kg

    100 kW

    1200 kg

    110 kW

    1400 kg

    120 kW

    1600 kg

    140 kW

    1800 kg

    160 kW

     

    Funções do produto

    Temperaturas predefinidas e início programado: economize custos com operação fora do horário de pico
    Partida suave e conversão de frequência: ajuste automático de potência
    Proteção contra superaquecimento: o desligamento automático aumenta a vida útil da bobina em 30%

    Vantagens dos fornos de indução de alta frequência

    Aquecimento por correntes parasitas de alta frequência

    • A indução eletromagnética de alta frequência gera diretamente correntes parasitas em metais
    • Eficiência de conversão de energia >98%, sem perda de calor resistiva

     

    Tecnologia de cadinho autoaquecido

    • O campo eletromagnético aquece o cadinho diretamente
    • Vida útil do cadinho ↑30%, custos de manutenção ↓50%

     

    Controle Inteligente de Temperatura por PLC

    • Algoritmo PID + proteção multicamadas
    • Evita o superaquecimento do metal

     

    Gerenciamento de energia inteligente

    • Partida suave protege a rede elétrica
    • A conversão automática de frequência economiza 15-20% de energia
    • Compatível com energia solar

     

    Aplicações

    Fábrica de fundição sob pressão

    Fundição sob pressão de

    Zinco/Alumínio/Latão

    Fábrica de Fundição e Fundição

    Fundição de Zinco/Alumínio/Latão/Cobre

    Fábrica de Reciclagem de Sucata

    Reciclagem de Zinco/Alumínio/Latão/Cobre

    Pontos problemáticos do cliente

    Forno de Resistência vs. Nosso Forno de Indução de Alta Frequência

    Características Problemas Tradicionais Nossa Solução
    Eficiência do cadinho O acúmulo de carbono retarda o derretimento Cadinho autoaquecido mantém a eficiência
    Elemento de aquecimento Substituir a cada 3-6 meses A bobina de cobre dura anos
    Custos de energia Aumento anual de 15-20% 20% mais eficiente que fornos de resistência

    .

    .

    Forno de média frequência vs. nosso forno de indução de alta frequência

    Recurso Forno de média frequência Nossas Soluções
    Sistema de refrigeração Depende de resfriamento de água complexo e alta manutenção Sistema de refrigeração a ar, baixa manutenção
    Controle de temperatura O aquecimento rápido causa queima excessiva de metais de baixo ponto de fusão (por exemplo, Al, Cu), oxidação severa Ajusta automaticamente a potência perto da temperatura alvo para evitar queima excessiva
    Eficiência Energética Alto consumo de energia, custos de eletricidade dominam Economiza 30% de energia elétrica
    Facilidade de operação Requer trabalhadores qualificados para controle manual PLC totalmente automatizado, operação de um toque, sem dependência de habilidade

    Guia de instalação

    Instalação rápida de 20 minutos com suporte completo para configuração de produção perfeita

    Por que nos escolher

    Custos operacionais mais baixos

    A baixa necessidade de manutenção e a longa vida útil do forno de indução reduzem a necessidade de reparos e substituições frequentes, ao contrário dos fornos elétricos a arco tradicionais. Menos manutenção significa menor tempo de inatividade operacional e menores custos de manutenção. Quem não quer economizar em despesas gerais?

    Maior vida útil

    Um forno de indução é feito para durar. Graças ao seu design avançado e operação eficiente, ele dura mais que muitos fornos tradicionais. Essa durabilidade significa que seu investimento vale a pena a longo prazo.

    Tecnologia principal: Aquecimento por ressonância eletromagnética

    O que é aquecimento por ressonância eletromagnética?

    No coração do nosso Forno Elétrico de Fusão de Cobre está o aquecimento por ressonância eletromagnética de última geração. Ao contrário dos métodos tradicionais, que dependem de condução e convecção, esta tecnologia converte diretamente energia elétrica em calor com perdas mínimas. Com mais de 90% de eficiência energética, este método garante um aquecimento mais rápido e uniforme, além de um aproveitamento superior da energia.

    Por que escolher aquecimento por ressonância para fundição de metais?

    Este método avançado de aquecimento é perfeito para derreter metais de alta densidade, como o cobre, garantindo uma fusão suave e reduzindo os custos de energia. E não se aplica apenas ao cobre – o forno funciona igualmente bem com alumínio, exigindo apenas 350 kWh para derreter uma tonelada.

     

    Controle de temperatura de precisão com sistema PID

    Manter a precisão da temperatura é crucial para uma fundição de alta qualidade. Nosso sistema de controle PID ajusta automaticamente a potência de aquecimento para garantir uma temperatura estável dentro de uma faixa estreita. Ao comparar constantemente a temperatura do forno com a configuração desejada, o sistema PID atinge uma precisão de temperatura de ±1-2°C. Essa precisão ajuda a reduzir defeitos na fundição, garantindo uma qualidade consistente do produto em grandes séries de produção.

    Eficiência Energética e Sistema de Refrigeração

    Uma das características de destaque do nossoForno elétrico para fusão de cobreé seu design energeticamente eficiente.

    Metal Consumo de Energia por Tonelada Sistema de refrigeração
    Cobre 300 kWh Resfriamento de ar
    Alumínio 350 kWh Resfriamento de ar

     

    Por que resfriamento a ar?
    Fornos tradicionais geralmente requerem um sistema de resfriamento a água, o que pode complicar a instalação e aumentar a manutenção. Nosso forno, no entanto, utiliza tecnologia de resfriamento a ar, simplificando a instalação e reduzindo os custos operacionais a longo prazo. Este sistema foi projetado para manter sua operação simplificada, eficiente e sem complicações.

     Opções de inclinação versáteis

     Este forno também oferece flexibilidade no manuseio de materiais com mecanismos de inclinação elétricos e manuais. O recurso de inclinação elétrica permite um controle preciso, tornando-o ideal para produção em alto volume, enquanto a opção manual oferece uma alternativa econômica para instalações menores. Escolha o método de inclinação que melhor se adapta à escala e complexidade da sua operação.

    Especificações principais do produto

    Capacidade (kg) Potência (kW) Tempo de fusão (horas) Método de resfriamento Tensão de entrada (V) Frequência (Hz)
    130 30 2 Resfriamento de ar 380 50-60
    300 60 2,5 Resfriamento de ar 380 50-60
    1000 200 3 Resfriamento de ar 380 50-60
    2000 400 3 Resfriamento de ar 380 50-60

     

    Capacidade de alumínio

    Poder

    Tempo de fusão

    Diâmetro externo

    Tensão de entrada

    Frequência de entrada

    Temperatura de operação

    Método de resfriamento

    130 kg

    30 kW

    2 H

    1 milhão

    380V

    50-60 Hz

    20~1000 ℃

    Resfriamento de ar

    200 kg

    40 kW

    2 H

    1,1 milhão

    300 kg

    60 kW

    2,5 H

    1,2 milhões

    400 kg

    80 kW

    2,5 H

    1,3 milhões

    500 kg

    100 kW

    2,5 H

    1,4 milhões

    600 kg

    120 kW

    2,5 H

    1,5 milhões

    800 kg

    160 kW

    2,5 H

    1,6 milhões

    1000 kg

    200 kW

    3 H

    1,8 milhões

    1500 kg

    300 kW

    3 H

    2 milhões

    2000 kg

    400 kW

    3 H

    2,5 milhões

    2500 kg

    450 kW

    4 H

    3 milhões

    3000 kg

    500 kW

    4 H

    3,5 milhões

     

    Por que escolher nosso forno elétrico de fusão de cobre?

    1. Eficiência: Com eficiência de fusão de até 90-95%, nosso forno economiza energia, reduzindo custos em até 30% em comparação aos métodos tradicionais.
    2. Aquecimento uniforme: garante melhor consistência do metal, reduzindo a porosidade e melhorando a qualidade do produto.
    3. Velocidade: Os tempos de produção são significativamente mais rápidos, tornando-o ideal para operações de alta demanda.
    4. Baixa manutenção: o sistema de resfriamento de ar e as peças móveis reduzidas significam menor manutenção e menos interrupções.
    5. Soluções personalizáveis: adaptamos nossos projetos para atender às necessidades específicas do cliente, garantindo integração perfeita com suas instalações.

    Por que fazer parceria conosco?

    Com anos de experiência na indústria de fundição de metais, nossa empresa combina qualidade e serviço confiáveis ​​com o compromisso com a inovação. Atendemos com orgulho clientes em todo o mundo e oferecemos opções OEM para marcas renomadas. Cada forno passa por rigorosos controles de qualidade, garantindo um produto robusto e pronto para atender aos exigentes requisitos industriais.

    Pronto para atualizar seu processo de fusão? Entre em contato conosco hoje mesmo e descubra como nosso Forno Elétrico de Fusão de Cobre pode transformar sua operação.

    Por que escolher umForno de fusão por indução?

    Eficiência energética incomparável

    Você já se perguntou por que os fornos de fusão por indução são tão eficientes em termos de energia? Ao induzir calor diretamente no material, em vez de aquecer o próprio forno, os fornos de indução minimizam a perda de energia. Essa tecnologia garante que cada unidade de eletricidade seja utilizada de forma eficiente, o que se traduz em economias significativas. Espere um consumo de energia até 30% menor em comparação com os fornos de resistência convencionais!

    Qualidade superior do metal

    Os fornos de indução produzem uma temperatura mais uniforme e controlada, resultando em uma maior qualidade do metal fundido. Seja para derreter cobre, alumínio ou metais preciosos, o forno de indução garante que o produto final esteja livre de impurezas e tenha uma composição química mais consistente. Deseja peças fundidas de alta qualidade? Este forno tem tudo o que você precisa.

    Tempo de fusão mais rápido

    Precisa de tempos de fusão mais rápidos para manter sua produção no caminho certo? Fornos de indução aquecem metais de forma rápida e uniforme, permitindo a fusão de grandes quantidades em menos tempo. Isso significa tempos de resposta mais rápidos para suas operações de fundição, aumentando a produtividade e a lucratividade geral.

     

    Perguntas frequentes

    P1: Quanta energia posso economizar com um forno de fusão por indução?

    Os fornos de indução podem reduzir o consumo de energia em até 30%, tornando-os a escolha ideal para fabricantes preocupados com custos.

    P2: Um forno de fusão por indução é fácil de manter?

    Sim! Os fornos de indução exigem significativamente menos manutenção em comparação aos fornos tradicionais, economizando tempo e dinheiro.

    Q3: Que tipos de metais podem ser derretidos usando um forno de indução?

    Os fornos de fusão por indução são versáteis e podem ser usados ​​para fundir metais ferrosos e não ferrosos, incluindo alumínio, cobre e ouro.

    Q4: Posso personalizar meu forno de indução?

    Com certeza! Oferecemos serviços OEM para adaptar o forno às suas necessidades específicas, incluindo tamanho, potência e marca.

    P5: Posso personalizar o forno de acordo com minhas necessidades?
    Com certeza. Entendemos que cada instalação é única. Nossa equipe trabalhará com você para adaptar o forno às suas necessidades específicas, sejam elas relacionadas ao local de instalação, às restrições de espaço ou à capacidade de produção.

    P6: Como a manutenção deste forno se compara aos modelos tradicionais?
    Nosso design minimiza as peças móveis, o que significa menos desgaste e menos reparos. Também oferecemos um guia de manutenção completo, e nossa equipe de suporte pode ajudar com lembretes regulares de manutenção.

    P7: E se eu precisar de serviço de garantia após o período de garantia?
    Basta entrar em contato com nossa equipe de atendimento ao cliente. Oferecemos suporte estendido e podemos oferecer soluções econômicas para quaisquer reparos ou manutenção necessários após o período inicial de garantia.

    Nossa Equipe
    Não importa onde sua empresa esteja localizada, podemos oferecer um serviço de equipe profissional em até 48 horas. Nossas equipes estão sempre em alerta máximo para que seus potenciais problemas possam ser resolvidos com precisão militar. Nossos funcionários são constantemente treinados para se manterem atualizados com as tendências atuais do mercado.


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