Forno de fundição sob pressão de 400 kg para fundição de liga de alumínio
Parâmetro técnico
Faixa de potência: 0-500 kW ajustável
Velocidade de fusão: 2,5-3 horas/por forno
Faixa de temperatura: 0-1200℃
Sistema de refrigeração: refrigerado a ar, consumo zero de água
| Capacidade de alumínio | Poder |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacidade de cobre | Poder |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacidade de zinco | Poder |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Funções do produto
Temperaturas predefinidas e início programado: economize custos com operação fora do horário de pico
Partida suave e conversão de frequência: ajuste automático de potência
Proteção contra superaquecimento: o desligamento automático aumenta a vida útil da bobina em 30%
Vantagens dos fornos de indução de alta frequência
Aquecimento por correntes parasitas de alta frequência
- A indução eletromagnética de alta frequência gera diretamente correntes parasitas em metais
- Eficiência de conversão de energia >98%, sem perda de calor resistiva
Tecnologia de cadinho autoaquecido
- O campo eletromagnético aquece o cadinho diretamente
- Vida útil do cadinho ↑30%, custos de manutenção ↓50%
Controle Inteligente de Temperatura por PLC
- Algoritmo PID + proteção multicamadas
- Evita o superaquecimento do metal
Gerenciamento de energia inteligente
- Partida suave protege a rede elétrica
- A conversão automática de frequência economiza 15-20% de energia
- Compatível com energia solar
Aplicações
Pontos problemáticos do cliente
Forno de Resistência vs. Nosso Forno de Indução de Alta Frequência
| Características | Problemas Tradicionais | Nossa Solução |
| Eficiência do cadinho | O acúmulo de carbono retarda o derretimento | Cadinho autoaquecido mantém a eficiência |
| Elemento de aquecimento | Substituir a cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
| Custos de energia | Aumento anual de 15-20% | 20% mais eficiente que fornos de resistência |
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Forno de média frequência vs. nosso forno de indução de alta frequência
| Recurso | Forno de média frequência | Nossas Soluções |
| Sistema de refrigeração | Depende de resfriamento de água complexo e alta manutenção | Sistema de refrigeração a ar, baixa manutenção |
| Controle de temperatura | O aquecimento rápido causa queima excessiva de metais de baixo ponto de fusão (por exemplo, Al, Cu), oxidação severa | Ajusta automaticamente a potência perto da temperatura alvo para evitar queima excessiva |
| Eficiência Energética | Alto consumo de energia, custos de eletricidade dominam | Economiza 30% de energia elétrica |
| Facilidade de operação | Requer trabalhadores qualificados para controle manual | PLC totalmente automatizado, operação de um toque, sem dependência de habilidade |
Guia de instalação
Instalação rápida de 20 minutos com suporte completo para configuração de produção perfeita
Por que nos escolher
Por que escolher nossoForno de fundição sob pressão?
O Forno de Fundição sob Pressão oferece tecnologia avançada para fusão de precisão, ideal para fundições profissionais que buscam automação e eficiência energética. Seu design de cobertura dupla permite a alimentação de alumínio e a extração robótica de material, aumentando a produtividade operacional. Com recursos como aquecimento por ressonância por indução eletromagnética e controle PID preciso, ele alcança alta eficiência energética e desempenho consistente, tornando-se a escolha ideal para empresas que priorizam qualidade e custo-benefício.
Por que escolher umForno de fusão por indução?
Eficiência energética incomparável
Você já se perguntou por que os fornos de fusão por indução são tão eficientes em termos de energia? Ao induzir calor diretamente no material, em vez de aquecer o próprio forno, os fornos de indução minimizam a perda de energia. Essa tecnologia garante que cada unidade de eletricidade seja utilizada de forma eficiente, o que se traduz em economias significativas. Espere um consumo de energia até 30% menor em comparação com os fornos de resistência convencionais!
Qualidade superior do metal
Os fornos de indução produzem uma temperatura mais uniforme e controlada, resultando em uma maior qualidade do metal fundido. Seja para derreter cobre, alumínio ou metais preciosos, o forno de indução garante que o produto final esteja livre de impurezas e tenha uma composição química mais consistente. Deseja peças fundidas de alta qualidade? Este forno tem tudo o que você precisa.
Tempo de fusão mais rápido
Precisa de tempos de fusão mais rápidos para manter sua produção no caminho certo? Fornos de indução aquecem metais de forma rápida e uniforme, permitindo a fusão de grandes quantidades em menos tempo. Isso significa tempos de resposta mais rápidos para suas operações de fundição, aumentando a produtividade e a lucratividade geral.
Perguntas frequentes
Q1: Aquecimento por ressonância por indução eletromagnética: como funciona?
A ressonância eletromagnética permite que a energia seja convertida diretamente em calor por meio da ressonância dentro do forno, alcançando mais de 90% de eficiência energética ao minimizar as perdas condutivas e convectivas. Essa abordagem não só economiza energia, como também proporciona um aquecimento mais rápido e uniforme, crucial para obter resultados de fusão consistentes em todos os lotes.
Q2: Controle preciso de temperatura com PID: qual é a vantagem?
Equipado com controle PID (Proporcional-Integral-Derivativo), este sistema monitora continuamente a temperatura do forno e ajusta a potência de aquecimento para manter uma meta estável. Este método reduz significativamente as flutuações de temperatura, ideal para aplicações de aquecimento de alta precisão, onde a manutenção da uniformidade é essencial.
Q3: Proteção de partida de frequência variável: por que é importante?
A partida com frequência variável reduz o impacto da corrente inicial, prolongando a vida útil do forno e protegendo a rede elétrica. Este método de partida permite uma operação suave e reduz o desgaste dos componentes, o que é especialmente valioso em ambientes de alta produção.
Q4: Como o design de cobertura dupla melhora a automação?
Uma das tampas é especialmente projetada para braços robóticos, permitindo a extração automatizada de material, enquanto a outra facilita a alimentação de alumínio. Essa configuração agiliza as operações, reduzindo a intervenção manual e maximizando a eficiência.
Q5: Qual é o consumo de energia para derreter 1 tonelada de cobre?
Aproximadamente 300 kWh de eletricidade são usados para derreter 1 tonelada de cobre, proporcionando uma operação econômica.
Q6: O forno pode lidar com alumínio e cobre?
Sim, nosso forno de fundição sob pressão é adequado para diversos metais, incluindo cobre e alumínio, com controle de temperatura de até 1300 °C.
P7: Como a inicialização de frequência variável do forno afeta o uso de energia?
Ele reduz picos de energia, prolonga a vida útil dos componentes e proporciona uma operação mais suave, ideal para ambientes de alta demanda.
Nossa Equipe
Não importa onde sua empresa esteja localizada, podemos oferecer um serviço de equipe profissional em até 48 horas. Nossas equipes estão sempre em alerta máximo para que seus potenciais problemas possam ser resolvidos com precisão militar. Nossos funcionários são constantemente treinados para se manterem atualizados com as tendências atuais do mercado.
