No reino do processamento de metal, a seleção do crucinho correto é crucial para a eficiência e a qualidade do produto. Profissionais nas indústrias de metalurgia, aeroespacial e sofisticada buscam oCadinho de fusão de cobreIsso garante desempenho excepcional. Este guia abrangente se aprofundará nos recursos, especificações e vantagens de nossos cadinhos de fusão de cobre, garantindo que você faça uma escolha informada para seus processos de fundição.
Principais recursos
- Seleção de material:
Escolhendo oMelhor material cadinhoé essencial para uma fundição eficaz de cobre. Nossos cadinhos são feitos de: - Grafite cadinho: Reconhecido por sua excelente condutividade térmica e resistência de alta temperatura, tornando-a ideal para a fusão eficiente de cobre.
- Cadinho de carboneto de silício: Oferece a oxidação excepcional e a resistência à corrosão, garantindo uma vida útil prolongada em ambientes exigentes.
- Alumina Crucol: Criado a partir de material de alumina de alta pureza, perfeito para processos que exigem pureza de metal superior.
- Faixa de temperatura cadinho:
Nossos cadinhos de fusão de cobre podem suportar uma ampla faixa de temperatura operacional de800 ° C a 2000 ° C., com uma resistência máxima instantânea de temperatura de2200 ° C.. Isso os torna adequados para várias aplicações de fundição. - Condutividade térmica:
- Cruzados de grafite exibem uma condutividade térmica de100-200 com m · k, o que garante um rápido aquecimento e uso eficiente de energia durante o processo de fusão.
- O coeficiente de expansão térmica varia de2,0 - 4,5 × 10^-6/° C, minimizando o risco de estresse térmico.
- Resistência química:
Nossos cadinhos apresentam excelente resistência a oxidação, tornando-os ideais para uso a longo prazo em atmosferas oxidantes. Eles também são resistentes à corrosão ácida e alcalina, cumprindo diversos requisitos metalúrgicos.
Especificações
- Diâmetro: Personalizado de50mm a 1000mm
- Altura: Personalizado de100 mm a 1000mm
- Capacidade: Varia de0,5 kg a 200 kg
-
| No | Modelo | OD | H | ID | BD |
| 1 | 80 | 330 | 410 | 265 | 230 |
| 2 | 100 | 350 | 440 | 282 | 240 |
| 3 | 110 | 330 | 380 | 260 | 205 |
| 4 | 200 | 420 | 500 | 350 | 230 |
| 5 | 201 | 430 | 500 | 350 | 230 |
| 6 | 350 | 430 | 570 | 365 | 230 |
| 7 | 351 | 430 | 670 | 360 | 230 |
| 8 | 300 | 450 | 500 | 360 | 230 |
| 9 | 330 | 450 | 450 | 380 | 230 |
| 10 | 350 | 470 | 650 | 390 | 320 |
| 11 | 360 | 530 | 530 | 460 | 300 |
| 12 | 370 | 530 | 570 | 460 | 300 |
| 13 | 400 | 530 | 750 | 446 | 330 |
| 14 | 450 | 520 | 600 | 440 | 260 |
| 15 | 453 | 520 | 660 | 450 | 310 |
| 16 | 460 | 565 | 600 | 500 | 310 |
| 17 | 463 | 570 | 620 | 500 | 310 |
| 18 | 500 | 520 | 650 | 450 | 360 |
| 19 | 501 | 520 | 700 | 460 | 310 |
| 20 | 505 | 520 | 780 | 460 | 310 |
| 21 | 511 | 550 | 660 | 460 | 320 |
| 22 | 650 | 550 | 800 | 480 | 330 |
| 23 | 700 | 600 | 500 | 550 | 295 |
| 24 | 760 | 615 | 620 | 550 | 295 |
| 25 | 765 | 615 | 640 | 540 | 330 |
| 26 | 790 | 640 | 650 | 550 | 330 |
| 27 | 791 | 645 | 650 | 550 | 315 |
| 28 | 801 | 610 | 675 | 525 | 330 |
| 29 | 802 | 610 | 700 | 525 | 330 |
| 30 | 803 | 610 | 800 | 535 | 330 |
| 31 | 810 | 620 | 830 | 540 | 330 |
| 32 | 820 | 700 | 520 | 597 | 280 |
| 33 | 910 | 710 | 600 | 610 | 300 |
| 34 | 980 | 715 | 660 | 610 | 300 |
| 35 | 1000 | 715 | 700 | 610 | 300 |
Processo de fabricação
Nossos cadios de fusão de cobre são produzidos usando matérias-primas de alta pureza, refinadas através de técnicas avançadas, como prensagem isostática e sinterização de alta temperatura. Isso garante que os cadinhos tenham densidade e uniformidade superiores. As superfícies são tratadas especialmente para aprimorar as propriedades antioxidação e anticorrosão, prolongando a vida útil do cadinho.
Uso e manutenção
- Preparação pré-uso:
Aqueça gradualmente o cadinho para remover a umidade e o estresse antes de seu primeiro uso. Esta etapa é crucial para evitar danos. - Prevenção de choque térmico:
Evite choques térmicos graves durante o uso para manter a integridade do cadinho. - Limpeza regular:
Limpe as paredes internas do cadinho regularmente para evitar o acúmulo de resíduos, o que pode afetar a condutividade térmica e a eficiência de fusão.
Aplicações
Nossos cadios de fusão de cobre são amplamente utilizados em vários equipamentos de fundição, incluindo fornos elétricos e fornos de indução, adequados para processos de alta temperatura envolvendo ligas de cobre e cobre. Eles são essenciais em indústrias como:
- Aeroespacial
- Componentes eletrônicos
- Fabricação de ponta
Singularidade e vantagens
- Serviços personalizados:
Oferecemos cadinhos em vários materiais e especificações adaptadas para atender às suas necessidades específicas de fundição. Nosso suporte técnico profissional e serviço pós-venda garantem o uso sem preocupações. - Custo-efetividade:
Ao otimizar nossos processos de fabricação, fornecemos preços competitivos sem comprometer a qualidade. O design de longa duração reduz a frequência de substituição, reduzindo os custos operacionais gerais. - Proteção Ambiental:
Priorizamos o desenvolvimento sustentável usando materiais e processos ecológicos. Nossos cadinhos antigos podem ser reciclados, minimizando o impacto ambiental.
Em resumo, oCadinho de fusão de cobreé uma ferramenta indispensável na moderna indústria de elenco metalúrgica, conhecida por seu desempenho excepcional e amplo potencial de aplicação. Através de inovação e melhoria contínuas, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes soluções de fundição de maior qualidade e mais eficientes. Se você procura aprimorar suas operações de fusão de cobre, considere nossos cadinhos de fusão de cobre projetados com precisão e experiência. Para perguntas ou informações adicionais, sinta -se à vontade para entrar em contato.