Características
Principais recursos do Sic Crisol
Composição de materiais
Nossos cadinhos são feitos de premiumcarboneto de silícioegrafite, oferecendo excelentecondutividade térmicaeresistência ao choque térmico. Esta combinação de materiais garante desempenho superior emalta temperaturaaplicações de fusão.
Processo de prensagem isostática
Utilizamos recursos avançadostecnologia de prensagem isostática, o que resulta em umdensidade uniformee aprimoradoresistência mecânica. Este processo garante um cadinho livre de defeitos e com vida útil prolongada, oferecendo maior valor ao longo do tempo.
Design Inovador
A superfície interior lisa do nossoCrisol Sicminimiza a contaminação metálica e melhora a eficiência de fusão. Além disso, nossos cadinhos são projetados com bicos de vazamento, reduzindo derramamentos e garantindo vazamento seguro e preciso do metal durante o processo de fundição.
Tamanho do cadinho
No | Modelo | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3.000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5.000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
Diretrizes de uso do produto
Pré-aquecimento
Antes da primeira utilização, pré-aqueça o cadinho lentamente para200°C (392°F)para remover qualquer umidade e evitar choque térmico. Em seguida, aumente gradualmente a temperatura até a faixa operacional desejada.
Carregando o cadinho
Garanta uma distribuição uniforme do metal dentro do cadinho para evitar desequilíbrio e prolongar a vida útil do cadinho. Evite sobrecarregar o cadinho para obter um desempenho ideal.
Fusão
Coloque o cadinho no forno e aqueça até a temperatura desejada.Mantenha um controle de temperatura consistentepara obter os melhores resultados de fusão, garantindo um processamento de metal suave e eficiente.
Derramando o metal fundido
Assim que o metal estiver totalmente derretido, use ferramentas apropriadas para inclinar cuidadosamente o cadinho e despejar o metal fundido nos moldes. Siga sempre os protocolos de segurança para evitar acidentes.
Resfriamento e Limpeza
Após o uso, deixe o cadinho esfriar gradualmente. Limpe bem o cadinho para remover qualquer resíduo metálico e prepare-o para uso futuro, garantindo que permaneça em excelentes condições para o próximo ciclo.
Vantagens do produto
Condutividade Térmica Superior
Ocarboneto de silícioO material usado em nossos cadinhos proporciona uma distribuição de calor rápida e uniforme, melhorando significativamente a eficiência de fusão e acelerando os tempos de produção.
Durabilidade e Longevidade
Graças aoprensagem isostáticaNo processo, nossos cadinhos possuem excelente resistência mecânica e são altamente resistentes a rachaduras, garantindo uma longa vida útil mesmo sob condições adversas.
Resistência Química
NossoCadinhos Sicsão projetados para resistir a reações químicas quando em contato com metais fundidos, reduzindo a contaminação e preservando a pureza do material fundido.
Custo-benefício
Com vida útil prolongada e alto desempenho, nossos cadinhos oferecem uma solução econômica que reduz a necessidade de substituições frequentes, diminuindo os custos operacionais a longo prazo.
Versatilidade em todos os setores
NossoCadinhos Sicsão adequados para fundir uma ampla gama de metais, incluindoalumínio, cobre, emetais preciosos. Esta versatilidade os torna ideais para diversas aplicações industriais, incluindo aautomotivo, aeroespacial, ejoiaindústrias.