Máquina de desgaseificação de alumínio
Pontos problemáticos e desafios da indústria
No processo de produção de fusão e fundição de ligas de alumínio, o refino pré-forno é um elo fundamental que determina a qualidade do produto. O método tradicional de refino manual depende da experiência do trabalhador e apresenta os seguintes problemas:
Efeito de refino instável: Os trabalhadores têm grande aleatoriedade na operação, o que pode levar à pulverização perdida e à pulverização repetida de pó, resultando em desgaseificação irregular e remoção de escória.
Alto custo de consumíveis: controle manual impreciso do fluxo de gás e pó, resultando em mais de 30% de desperdício.
Risco de segurança: Trabalhadores que entram em contato próximo com líquido de alumínio em alta temperatura podem correr risco de queimaduras e inalação de poeira.
Baixa compatibilidade de equipamentos: equipamentos de automação importados são volumosos e não conseguem se adaptar aos diversos tipos de fornos de fábricas nacionais, como portas estreitas e fundos irregulares.
Principais vantagens tecnológicas
1. Design não adaptativo ferroviário
Implantação rápida: AMáquina de desgaseificação de alumínioadota um chassi sobre esteiras, sem a necessidade de pré-instalação de esteiras ou modificação de mesas de forno, e pode ser colocado em produção em até 30 minutos após chegar à fábrica.
Posicionamento inteligente: equipado com alcance a laser e sistema de reconhecimento visual da boca do forno, calibrando automaticamente o caminho de refino com um erro de menos de 5 mm.
2. Tecnologia de refinamento tridimensional
Controle de precisão profunda: O servomotor de alta precisão aciona o tubo de pulverização de pó, ajuste em tempo real da profundidade de inserção (100-150 mm), garantindo o efeito de refino do fundo do forno.
Cobertura de ângulo morto zero: com uma trajetória de movimento composto exclusiva “espiral+reciprocante”, visando áreas de difícil manuseio, como cantos de fornos quadrados e bordas de fornos circulares, a taxa de cobertura de refino foi aumentada para 99%.
3. Vários tipos de fornos são totalmente compatíveis
Adaptação flexível: pode operar fornos quadrados, circulares e basculantes com capacidade de 5 a 50 toneladas. A abertura mínima da porta do forno é de ≥ 400 mm para operação.
Troca inteligente de programas: mais de 20 parâmetros de tipo de forno pré-armazenados, chamada com um clique para combinar os modos de refino.
4. Conservação significativa de energia e redução do consumo
Controle preciso de pulverização de pó: usando a tecnologia de otimização de fluxo bifásico gás-sólido, a taxa de utilização de pó é aumentada em 40% e o consumo de gás é reduzido em 25%.
Design de longa vida útil: tubo com revestimento cerâmico patenteado e revestimento em pó (com vida útil de mais de 80 aquecimentos), que tem uma vida útil três vezes maior do que os tubos de aço tradicionais.
5. Operação inteligente
Interface de interação homem-computador: tela sensível ao toque de 7 polegadas exibe parâmetros refinados em tempo real (temperatura, pressão, vazão) e suporta exportação de dados históricos.
Monitoramento remoto: Módulo IoT opcional para habilitar partida e parada remotas e diagnóstico de falhas em dispositivos móveis/computadores.
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